下载后可任意编辑产品出厂质量检验制度1 目的和适用范围 对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售。 适用于对最终产品的检验和试验。 2 职责 2.1.质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。 2.2.相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。 3 工作程序 3.1.最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客房的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。 3.2.产品完工后，由生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。 3.3.与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验格试验。下载后可任意编辑 3.4.如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。检验和试验过程中发现的质量总是必须得到解决后才能发货。 3.5.当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资格的单位进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。 3.6.最终检验和试验项目完成后，由质检部检验技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续。如判定为不合格，按《不合格控制制度》的规定进行处理。 3.7.每一次检验和试验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清楚，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。 3.8.质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。 质量控制点管理制度 1 目的和适用范围 为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。 适用于公司对关键过程的质量控制。 2 职责 2.1.技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。 2.2.质检部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。下载后可任意编辑 2.3.生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。 3 工作程序 3.1.质量控制点的设点原则 3.1.1.工艺文件有特别要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。 3.1.2.内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 3.2.质量控制点涉及的控制文件 3.2.1.工序质量分析表; 3.2.2.作业指导书; 3.2.3.质量控制点流程图; 3.2.4.质量控制点...
