第七章车间布置设计第四节车间布置设计的方法和步骤第五节车间布置设计的有关技术与参数1.厂房的整体布置单层单层层次混合层次混合多层多层化工厂厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安装的位置，检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。发酵工厂厂房外形一般有发酵工厂厂房外形一般有长方形、长方形、LL型、型、TT型和型和ππ型型等数种。其中以长方形最常采用。等数种。其中以长方形最常采用。长方形便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，便于安排进出口和交通，有较多可供自然采光和长方形便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，便于安排进出口和交通，有较多可供自然采光和通风的墙面，而且采用结构的统一模数，造价低、施工快。通风的墙面，而且采用结构的统一模数，造价低、施工快。柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线2134600060006000+10.00+5.00±0.00+16.00跨度：跨度是由纵向定位轴线间的尺寸表示的。跨度是根据设备的尺寸、布置情况以及运输和生产操作所需要的空间等来决定的。规定：对单层厂房，跨度在18m和18m以下时，应采用3m的倍数；跨度在18m以上时，应采用6m的倍数。目前最常用的跨度是9m、12m、15m、18m、24m、30m、36m等几个尺寸，其他尺寸用得很少。1、操作和检修通道；2、合理的设备间距和净空高度（见下图)；3、必要的平台，楼梯和安全出入；4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音；5、控制室应位于主要操作区附近设备的安全距离设备之间以及设备与墙之间的净间距大小，无统一规定，设计者应根据设备大小，车间布置要求，设备上连接管线多少，管径粗细，检修的频繁程度等各种因素，再根据生产经验，决定安全间距。4.4设备安装、检修对设备布置的要求①要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积。②要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比最大设备宽0.5m③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔④必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备，运送场地及予装吊钩等通道的宽度与净空高度动设备静设备1.泵的一般布置（1）泵出口管线一般布置成一条直线；（2）泵基础要对齐；（3）电机侧要留有通道；（4）泵前方的操作检修通道不应小于1.25m，多级泵前宽度不应小于1.8m。2．泵距和基础标高（1）泵距小型泵0.75～1.2m中型泵1.5～2.1m大型泵1.5～2.7m（2）泵设备基础标高一般在0.3m。3.管廊下多泵的布置(1)有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排布置，泵出口中心线取齐。(2)在管廊上无空冷器时，泵在管廊内侧，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。(3)在管廊上方有空冷器时①如泵的操作温度为340℃以下则泵布置在管廊外侧，泵出口中心线伸出管廊距柱中心线0.6m，泵的驱动机在管廊内侧。②如泵的操作温度等于或大于340℃，则泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机)，泵出口中心线距管廊中心线3m。(4)管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽度不应小于2m，两台泵之间的最小净距为0.8m(5)立式泵布置在管廊或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。1.往复式压缩机的布置1）有规律地排列，出口管线布置成一条线；2）压缩机前后空，能有活塞抽出的空间；3）压缩机进出口配管应避免在机上方，可沿地板或地下配管；4）多台压缩机布置时中心间距2.4m，设备基础标高为0.3～1.2m；5）当压缩机布置在厂房内时，机组一侧应有检修时放置机组部件的场地，靠道路端的厂房楼板上设置吊装孔；（6）压缩机上方应设置检修用吊车，根据制造厂提供的压缩机最大起吊部件的最小起吊高度确定吊车梁的轨顶标高；（7）压缩机厂房基础应与压缩机基础分开，以防引起共振；（8）机组及其附属设备的布置应满足制造厂的要求。往复式压缩机应布置在厂房或带遮阳板的敞棚内。2.可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计燃气体压缩机的布置应符合《石油化工企业设计防火规范》有关规定。...
