粗糙度仪粗糙度仪参数含义及注意事项参数含义及注意事项拟订：任冬冬课程大纲课程大纲课程描述：解析粗糙度仪的一些日常参数含义。课程目标：使检测员掌握粗糙度仪的常用参数含义及平时一些检测注意事项。课程对象：精密计量室的所有检测员。课程受益：有助于提高检测员对常用参数的认识,同时注意零件的检测方法，有利于提高检测员的综合能力目录目录常见参数含义常见参数含义评定方法及相关事项评定方法及相关事项常见检测注意事项常见检测注意事项常见参数含义及其影响常见参数含义及其影响粗糙度参数粗糙度参数RaRaRzRzRtRtRkRvkRpkRkRvkRpk波纹度参数波纹度参数WaWa粗糙度参数粗糙度参数Ra轮廓算术平均偏差加工表面内具有较小间距的轮廓峰和轮廓谷组成的微观几何形状特性其对于零件的使用性能（摩擦磨损、配合性质、结合密封)及几何测量精度都有较大影响如此图RaRa图形如下图形如下。RaRzRz微观不平度十点高度微观不平度十点高度即被测表面内5个最大峰的平均值和5个最大谷的平均值之和Rz图形如下Rz1Rz2Rz3Rz4Rz5RtRt微观轮廓最大点高度微观轮廓最大点高度即被测表面内最大轮廓峰和最大轮廓谷之和其深的谷会导致裂纹的扩展、过多的峰则会过早引起磨损、导致失效因此:要尽可能排除刀痕RtRt图形如下图形如下波纹度参数波纹度参数Wa轮廓算术平均偏差即由间距比粗糙度大得多的随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度如下图WaWa与与RaRa之区别之区别Ra即表面微观几何形状误差Wa即表面微观与宏观之间的中间几何形状误差两者区别在于波距大小,在1-10mm之间呈周期性变化的为波纹度误差、小于1mm呈周期性变化的为粗糙度误差两者区分见下图所示两者区分见下图所示粗糙度Ra图形波纹度Wa图形RkRk相关参数相关参数•Rk-核心粗糙度深度•Rpk-峰高度•Rvk-谷高度决定零件使用寿命决定零件磨合特性决定零件润滑特性100%0tp(%)40%RkMr2Mr1RpkRvkRkRk相关参数见下图相关参数见下图•Mr1-峰的百分比•Mr2-谷的百分比•A1-峰的面积•A2-谷的面积评定方法及注意事项评定方法及注意事项三种滤波器的作用ISO2CR评定时舍弃第一个和第二个取样长度.2CRPC评定时舍弃第一个和最后一个取样长度高斯评定时舍弃第一个取样长度的半个和最后一个取样长度的半个ISO2CR滤波后的图形未滤波图形ISO2CRISO2CR滤波器滤波器22CRPCCRPC滤波器滤波器2CRPC滤波后的图形未滤波图形高斯滤波器高斯滤波器未滤波图形取样长度L其包括5个以上的轮廓峰和轮廓谷评定长度Ln由于零件粗糙度的不均匀，为了合理反应工件表面粗糙度规定测量长度一般测量表面取（均匀Ln＝5L不均匀Ln＞5L）评价长度与取样长度评价长度与取样长度测量长度、评价长度和取样长度的关系图取样长度(Cut-off)评价长度测量长度启动长度停止长度RecommendedCut-off(ISO4288-1996)PeriodicProfilesNon-PeriodicProfilesCut-offSamplingLength/EvaluationLengthSpacingDistanceRSm(mm)Rz(µm)Ra(µm)גc(mm)גc(mm)/L>0.013-0.04To0.1To0.020.080.08/0.4>0.04-0.13>0.1-0.5>0.02-0.10.250.25/1.25>0.13-0.4>0.5-10>0.1-20.80.8/4>0.4-1.3>10-50>2-102.52.5/12.5>1.3-4.0>50>1088/40取样长度的选取见下图取样长度的选取见下图仪器的正常使用测尖的方向图形的正确区分零件的正确摆放常见检测注意事项常见检测注意事项无论是移动探针或零件，上下工件速度一定要轻且慢.在探针接触被测工件表面时，起码保证三到五毫米的距离，使用自动接触；这样不会因为速度过快而撞到探针.标定时一定要注意配置的改变，接触后则一定记住调节V微型块找到最高点方可进行标定.仪器的正常使用仪器的正常使用测尖的方向测尖的方向日常的一般检测方法都应该是测尖尽可能垂直于被测表面的加工刀纹；无刀纹则可以随便检测正确错误根据图形的峰谷；正确区分刀痕与正常的加工纹理，尽量的避免刀痕，以免直接影响测量值；尤其为Rt如此图图形的正确区分图形的正确区分一般的零件表面检测要求摆放稳、平即可;对于内孔表面(如缸体主轴孔、缸孔及连杆大头)及轴类表面(如凸轮轴、曲轴及活塞销..)检测时应尽量找正;测量尽可能接近中心位置为最佳零件的正确摆放零件的正确摆放2009-11-32009-11-3本次培训到此结束本次培训到此结束谢谢谢谢!!
