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TPE/TPR 性能特点、应用领域 热塑性弹性体 tpe、tpr 原料的种类、性能特点、应用领域及其发展现状 2008-09-28 10:31 TPE与 TPR同属热塑性弹性体，目前弹性体业界尚无界定的标准。广义的说 TPE和 TPR都是弹性体的通称，没什么区别。但站在 TPE业内的角度狭义的来定义，TPE与 TPR还是有一定的区别。TPE是其英文名 Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。TPR是其英文名 Thermoplastic rubber的缩写，意思是热塑性橡胶。TPE一般是以 SEBS为基材改性而成，TPR一般是以 SBS为基材改性而成。而 SEBS是 SBS氢化（所谓氢化是指不饱和分子在特殊的反应条件下，分子中引入氢原子，从而使分子结构达到饱和状态）后的产物。SEBS具有饱和分子结构，其耐老化，耐黄变，耐温，耐腐蚀性能则优于 SBS.同样的 TPE的相关性能则优于 TPR.TPE与 TPR的外观区别：TPE颗粒表面为雾面或哑面，具有光线照射散光性，TPR颗粒为亮面，具有光线反光性，尤其是透明料更为明显。TPE手感舒适爽滑，TPR则有些粘手。在需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用 TPR材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用 TPE材料与胶水则几乎不粘.另外 TPR容易配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。TPE与 TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而 TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。TPE与 TPR燃烧区别：TPE燃烧产生轻烟，而 TPR燃烧产生的烟雾比较浓黑。TPR比 TPE难于塑化和加工。 热塑性弹性体是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性,在常温下显示橡胶高弹性,在高温下又能塑化成型的高分子材料。 也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，热塑性弹性体的结构特点是,它由化学组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。兼具橡胶和热塑性塑料特性的特点使橡胶工业生产流程缩短了 1/4，节约能耗 25%~40%，提高效率10 倍~20 倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 最近 30 多年来，热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。2000 年全球热塑性弹性体的消耗量已达 140 多万 t，占到世界橡胶消耗量（1800 万 t）的 8%，估计 2002 年已超过 150 万 t。年均递增 5%～6%，以高出橡胶 2．5～3 个百分点快速增长。 热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料...