T型梁制作全过程VIP免费

T 型梁制作全过程 1.底模安装。图为技术人员在测量反拱。反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。 照片名称：1 .底模安装，所属相册：梁制作的过程 2 ．钢筋绑扎。采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。 照片名称：2 .钢筋绑扎，所属相册：梁制作的过程 3 ．吊底腹板钢筋。用两台1 2 .5 吨的龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整、补充钢筋。装预埋件。最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。那是混凝土垫块。作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。垫块以每平方米不少于四个布置。 照片名称：3 .将绑扎好的钢筋吊到底模上，所属相册：梁制作的过程 4 ．穿管。每个孔道由两段橡胶管接成。中间设一个接头。等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。 照片名称：4 .穿橡胶管，所属相册：梁制作的过程 5 ．安装模板。模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。注意底模与端模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。 照片名称：5 .清理模板，所属相册：梁制作的过程 照片名称：6 .装模，所属相册：梁制作的过程 6 ．绑扎桥面钢筋。 照片名称：7 .绑扎桥面钢筋，所属相册：梁制作的过程 7 ．浇筑混凝土。浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。每片梁的灌注总时间不宜超过3 .5 小时 照片名称：8 .混凝土浇筑（1 ），所属相册：梁制作的过程 照片名称：8 .混凝土浇筑（2 ），所属相册：梁制作的过程 8 ．养生。混凝土灌注后 2 小时，覆盖帆布养护。 照片名称：9.盖布养护，所属相册：梁制作的过程 9．拔橡胶管。当混凝土强度达到 6 到 8Mpa 时，经过实验室允许后即可拔管。 照片名称：10.拔管，所属相册：梁制作的过程 10．模板拆除。当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15 摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知单方可进行拆模。 模板拆下来后，须立即清理模板上沾的混凝土，以备下次使用。 照片名称：1 1 .拆模，所属相册：梁制作的过程 1 1 ．梁体美容。因为模板的表面并不是...