VCM 生产工艺 一、生产工艺分类： VCM生产按生产工艺分有：电石法(天然气乙炔法)、联合法、氧氯化法和平衡氧氯化法。几种生产工艺相比，电石法和联合法具有能耗大、成本高、汞污染和电石渣严重等缺点。平衡氧氯化法在生产过程中氯化氢是平衡的，不需由外部进入，具有规模大、能耗低、经济效益好、有利于环保等优点，是目前世界上较先进和经济的生产方法。 拥有氧氯化生产的主要专利厂商有日本三井东压、德国HOECHST、EVC、SOLVAY、美国 GEON、DOW、PPG等。 我国 VCM的生产始于 1958年。2001年采用平衡氧氯化法生产 PVC的总能力为 87万 t/a，其中上海天原氯碱股份有限责任公司(30万 t/a)、齐鲁石化公司(23万 t/a)、北京化工二厂股份公司(16万 t/a)、渤海化工集团大沽化工厂(10万 t/a)、锦化化工集团有限责任公司(8万 t/a)等成为我国 VCM和 PVC生产的大型骨干企业。 二、生产工艺特点： 本项目具有乙烯和氯气两种原料，将采用平衡氧氯化法工艺。 平衡氧氯化法生产VCM主要由直接氯化、氧氯化、EDC裂解和精馏、VCM精馏等部分组成。 1、直接氯化单元 乙烯与氯气在三氯化铁催化剂的作用下反应生成二氯乙烷(EDC)，根据反应条件和EDC的不同出料方式分为高温氯化和低温氯化二种技术。 ⑴ 高温氯化 乙烯和氯气采用低压和90℃左右进行直接氯化反应。高温氯化生产的特点是：EDC气相塔顶出料不带走催化剂，所以无需补加，也无需水洗脱铁和干燥，无废水产生；产品 EDC纯度高，可不经精制直接去裂解；反应热移出方便、热效率高。不足之处是所有与液体接触的设备都需使用合金钢、不锈钢材料，投资较高。 ⑵ 低温氯化 乙烯和氯气在50℃左右进行反应，EDC液相出料，反应生成热由较复杂的外循环冷却器导出，EDC需经水洗除催化剂、碱洗和干燥，流程较长。低温氯化的特点是消耗催化剂多，需经常补充，但新型的氯化反应器则不存在催化剂补充问题。反应热不能利用，能耗大。有一定的尾气损失，尾气中含氧必须用氮气稀释，造成氮气消耗的增加。该法的优点是设备结构简单，采用碳钢制造，设备投资可以减少。目前，传统的低温氯化技术已基本被淘汰。 表一：高温氯化和低温氯化对比 高温氯化 低温氯化 反应条件 FeCl3催化剂、90℃ FeCl3催化剂、50℃ 特点 1、EDC气相塔顶出料 2、催化剂无需补加 3、无需水洗脱铁和干燥，无废水产生 4、产品 EDC纯度高，可不经精制直接去裂解 5、反应热移出方便、热效率高 6、所有与液体接触的设备...
