1. 适用范围：适用折弯件部件；2. 检验目的：折弯后的产品是否符合客户要求；3. 检验工具 :卡尺、卷尺、千分尺、高度尺、角度尺，二次元4. 尺寸检验：参照工程图纸引用标准：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值未注尺寸公差按GB/T 1804 -m 级进行检验。检验方法及质量要求：No.检 验项检验标准检验方 法 工具检验水准备注1外观1 检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视目视距离为 600mm观测时间为10 秒且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90° 进行正常检验。2 不允许缺陷3. 拼模压印电镀件、拉丝氧化件压印、划伤。4. 折弯转角开裂软质材料紫铜排、紫铜板、铝板等折弯处截面骤变翻边孔凸包压铆螺母钉折弯损伤。5. 因为上下模不清洁由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。6 互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。7. 折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。8. 覆膜要求的折弯件表面保护膜在折弯前后必须完好无损。目测1. 汔车类产品依据C=0抽 样计划2. 非汔车类产品依据 GB/ 抽样计划1.如 有 变更 将 以最 新 图纸 进 行检测。2.如 有 新的 外 观要 求 以最 新 版本为准。★材料检验：材料按图纸要求确认且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致不得有压伤、锈斑、明显划伤工件接刀尖角未倒钝表面明显起伏及鼓包拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度★角度检验：按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度。质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内未注折弯角度公差一般 90° 为± 1°9. 折弯件毛刺面向内一般不允许毛刺向外。10. 铝板折弯反面不可有裂纹11. 不允许使用折刀R<以下尖刀 ( 尖刀使 SECC板锌层破坏 ) 12. 允许缺陷13. 轻微的擦伤有刮花图纸有明确要求的除外。14. 折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。2尺寸配合参照工程图纸卡尺角度尺C=0 AQL=GB/3形 位公 差检验1. 形位公差检验方法2. 直线度检验方法： 折弯件在检查平台上平放用直尺、直角尺、塞规测量直线度。3. 平面度检验方法：折弯件平放在检查平台上，三个角与平台接触， 用塞规测量悬空角与平台的距离。4. 垂直度检验方法图纸及作业指导书无明确要求时，用测量对角线方法检验。卡尺专 用 检具目视1. 汔 车 类产 品 依 据C=0抽样计划2. 非 汔 车类 产 品 依据GB/抽样计划
