钢筋工程质量通病及预防措施钢筋成品保护1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长。预防措施：(1)钢筋原料应存放地点保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，堆放期尽量缩短，特别是在有雨或潮湿天气注意及时覆盖。(2)淡黄色轻微浮锈可不必处理，红褐色锈斑的清除需用手工钢刷清除。钢筋直螺纹套筒连接现象和问题：钢筋直螺纹切割、套丝、打磨、连接未按规范要求施工。原因：钢筋连接采用的直螺纹，丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。防治措施：在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。要求对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。(1)钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。(2)直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。(3)经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2丝。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16~1820~2225拧紧力矩（N.m）1002002502、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。预防措施：钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。原因：(1)钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。防治措施：配料时按下料单进行钢筋编号。规范要求：1、同一截面受力钢筋接头不宜大于50%，接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。预防措施：要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理并且对底部防水铺设模板进行保护。保护层1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。要求：梁角部四角钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，确保钢筋保护层厚度。梁保护层控制梁保护层偏大或不足原因：保护层垫块数量不足垫得太稀或脱落，垫块质量太差易破碎或倒塌，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。预防措施：垫块要垫得适量可靠，应保证垫块强度。竖向钢筋采用铁丝绑在钢筋骨架外侧，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸板面保护层控制板面保护层偏大或不足原因：(1)保护层垫块数量不足垫得太稀或脱落板面钢筋跳绑绑扎，踩踏导致钢筋变形移位。(2)马镫布置间距过大防治措施：(1)绑扎板钢筋时，底筋靠梁段两根钢筋相交点全部绑扎，其他各点可交错绑扎。面层钢筋应全部满帮。板面垫块均应从距梁或墙相交处100mm起双向安装垫块，垫块应在板的下部钢筋交叉点下安装其纵、横向间距500mm。(2)马镫布置在梁500mm处加设马镫保证钢筋保护层厚度，其它部分根据面层钢筋型号控制马镫间距且不应大于1m.(3)在钢筋绑扎完成后面层钢筋上部水平加设20mm钢管，绑扎固定。板面垂直高度加设80mmPVC管高度按照板截取，保证板厚度。。墙柱外伸钢筋移位原因：(1)模板固定不牢，在施工过程中发生碰撞致使钢筋发生错位。(2)箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。(3)保护层垫块安装位置不对、不均匀、数量不足。(4)纵横梁柱节点处钢筋密度大、摆放困难，致使墙柱钢筋错位，上下交叉叠加。预防措施：(1)在外伸部分加一道临时箍筋，提前校正，浇捣混凝土前如发生移位则应校正复位后再浇捣混凝土。(2)注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。(3)在模板加固时严格按照定位轴线进行施工，并且及时符合。梁柱节点加设定位筋，严格按照要求放置在4个角位置并且要全数检查梁钢筋骨架变形原因：(1)钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固，绑扎点数量不足。(2)混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。预防措施：(1)钢筋骨架绑扎点绑扎牢固，点点绑扎。(2)受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时在外力作用下破坏。结...
