挤压车间工艺操作规程讲解VIP免费

文件编号MYB-QW-104 美亚宝管理文件文件版本A/0 挤压车间工艺操作规程生效日期2011/03/01 第 1 页 共 9 页1、目的规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。4、操作规程4.1 挤压生产工艺流程图：4.2 生产前的准备4.2.1 模具的准备（责任人：挤压班长）4.2.1.1 备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。盛锭筒加热圆铸锭加热挤压淬火中断模具加热交付时效装框定尺拉直文件编号MYB-QW-104 美亚宝管理文件文件版本A/0 挤压车间工艺操作规程生效日期2011/03/01 第 2 页 共 9 页4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不应超过12 小时。4.2.1.4模具加热及保温控制如表1 模具外径模具类型加热温度（℃）保温时间（ H）Ф 278-Ф 330 平面模420-490 ≥3 分流模420-490 ≥5 Ф 198-Ф 248 平面模420-490 ≥2 分流模420-490 ≥2 Ф 138-Ф 148 平面模420-490 ≥1 分流模420-490 ≥2 Ф 138 平面模420-490 ≥1 分流模420-490 ≥1.5 4.2.2 盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430 ℃之间，严禁超出范围。4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。 在正常挤压时，每隔 20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。文件编号MYB-QW-104 美亚宝管理文件文件版本A/0 挤压车间工艺操作规程生效日期2011/03/01 第 3 页 共 9 页4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。4.2.3 铝合金圆铸锭的准备（责任人：夹棒工）4.2.3.1根据排产单的要求选用相应牌号的合金和长度的圆铸锭，其数量由生产任务的多少决定。4.2.3.2各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸定。4.2.3.3圆铸...