预拌混凝土控制流程商品混凝土质量控制流程由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验, 因此其质量控制有一定的特殊性 , 进行严格的过程控制。 混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行: 原材料的选择与控制原材进站质量控制生产过程质量控制运输、施工质量控制质量跟踪回访进行统计分析总结经验不断提高。一、充分发挥试验在日常质量控制中的作1、因目前混凝土行业规范标准不统一且相对落后实际, 所以试验室的质量管理工作不能拘泥标准死扣规范, 应着重考虑生产实际, 能对生产质量控制及时提供技术、数据支持。2、保持对外资料长期持续性工作, 根据规范标准更改及客户要求及时有针对性调整。3、原材料批量试验根据生产实际有阶段性工作重点倾斜, 材料稳定减少频率不稳定增加频率。试验项目可根据原材的实际情况有选择性有针对性试验。4、试验室可根据生产实际和原材料不同质量状况作出相应系统试验, 了解不同质量水平原材对混凝土的颜色、坍损、凝结时间、和易性、强度等性能的影响, 能对生产质量控制及时提供技术、数据支持。二、原材料的选择与控制原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程, 是混疑土质量控制的前提。 原材料的选择应优先考虑质量稳定其次为品质和价格, 稳定>品质>价格。由试验室会同材料科提供供应商材料进站质量评价可以表格的形式体现,会同生产提供供应商材料质量跟踪评价可以表格的形式体现。出台出现质量异议和质量不合格的处理措施, 出台因原材问题导致成本上升及质量事故的具体管理办法。原材料进站质量控制。 原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质, 但多数试验项目由于其试验周期和时间较长, 不适于进站检验 , 因此 , 企业应针对具体情况和各种材料的特点 , 以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。1. 砂石进场检验 a. 分清责任 : 进站目测由收、 分料员负责 , 抽检由试验员负责。 b.目测 : 收、分料员对进站的砂石料进行逐车目测, 合格后方可卸料根据砂石不同质量状况区别分仓区别使用。目测内容: 含泥量、细度、级配、杂物、含水率( 含石量) 等。有明显不合格项 , 直接退货 , 有怀疑时应取样送试验室, 试验结果出来后由相关领导进行处理。 c. 试验员抽检 : 试验员抽检应在卸料地仓、大小料仓进行, 抽检的内容和方法同上。试验员应对砂石进站质量状况、分仓储料质量状况充分了解, 在生产时区分使用。2. 掺合...
