下载后可任意编辑变压器生产制作-品质异常处理程序过程异常的组成：1.进料异常2.制程异常3.最终检验异常4.客诉异常 第一章：进料异常① 进料检验异常：• 来料检验判定不合格的材料，IQC 在来料批放置“待处理”标识牌予以标识隔离；填写《不良材料评审报告》随附不良样品交资材部负责人组织评审；依评审结果对不合格批次材料给予处理： A：特采、分选：• 在不合格批次材料的外箱贴黄色特采标签，并在标签上注明特采内容； • B：退货• 在不合格批材料的外箱贴红色拒收标签，并标签上注明不良内容；• IQC 依判定在《进料检验报告》上填写上 《不良材料评审报告》的管理号；• IQC 填写《供方不良材料通知书》交资材部反馈供方并保留不良样品以备供方确认； IQC 应跟进供方改善后的品质状况并将结果记录于《供方来料不良改善通知书》；② 制程反馈材料不良的处理： 下载后可任意编辑• IQC 在接到生产部、品质部、技术部反馈制程中发现的的原材料不良时，应前往生产线现场确认是否为来料不良；经确认为来料不良时应将此上线批材料作如下处理：• A：如上线批材料不可使用时应标识隔离并通知生产部统计数量后退回材料仓库退货区；B：如此线材料批可选别使用，则将不良样品保留同时反馈生产部统计选别不良品数量；IQC 应对上线材料的的在库状况进行确认，如有库存品时应给予标识并隔离并填写《不良材料评审报告》对在库品进行评审处理；其余依进料检验异常处理.第二章：制程异常2.1 制程异常① 上线材料不良的异常处理：A：材料上线前检查发现不良时应及时通知生产线班长将不良材料批进行隔离并反馈 IQC 确认；如确认为来料不良应通知生产部将不良材料批退回材料仓库退货区隔离；B：如为材料仓库发料错误，则退材料仓库给予更换，更换之材料批需作重新的检查；• C：生产过程中发现有材料不良时，应立即停用不良材料并给予标识隔离；D：IQC 接到反馈后应及时前往生产现场确认，并依进料检验异常处理方案处理； • E：IPQC 应协同生产部追溯已使用不良材料的制品并予以标识隔离并反馈技术部评估制品的处理方案并跟进处理结果；② 点检时仪器异常的处理：A：IPQC 在对仪器点检发现仪器异常时，应立即终止该异常仪器的使用（挂上禁用标识牌）并反馈该线班长； • B：会同该线班长追溯此时至前一点检时段内所检测的产品给予标识隔离并采纳正常仪器作重新的检测；• C：经维修后重新使用前仪器必须先行确认点检，正...
