塑料成型工艺与模具设计复习题(2014)VIP免费

塑料成型工艺与模具设计复习题 一、填空题 1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。 2．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。 3.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。 4. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。 5. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。. 6. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 7. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。 8．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔强度条件为准。 9．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。 10．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。 11．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 12．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。 13.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。 14.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。 15．当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。 16．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。 17. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。 18. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。 19. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。 20. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。 21.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。 22. 塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。 23. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。 24 设...