课 程 设 计 说 明 书 塑料套管注塑成型 目 录 前 言 --------------------------------3 一 、塑件的工艺性分析-------------------------6 二、成型设备的选取-----------------------------7 三、塑件的模塑工艺卡片-------------------------8 四、模具结构方案的确定-------------------------9 4.1 分型面的选择-------------------------9 4.2 型腔的确定---------------------------10 4.3 浇注系统的设计-----------------------11 4.3.1 主流道的设计---------------------11 4.3.2 注射机与浇口衬套的设计-----------13 4.4 型腔、型芯的设计----------------------14 4.5 推出机构的选择------------------------15 4.6 模架的选用标准------------------------16 4.7 温度调节系统的设计--------------------16 4.7.1 冷 切 系 统 的 设 计 计 算 ----------------16 4.7.2 冷 却 系 统 的 设 计 原 则 ----------------16 五 、成型零件工作尺寸的 计 算 ---------------------19 5.1 尺寸的 计 算 ----------------------------19 5.2 导向原 件的 选取------------------------21 六、注射机参数的 校核---------------------------22 6.1 注射压力的 校核------------------------23 6.2 注射量的 校核--------------------------23 6.3 锁模力的 校核---------------------------23 6.4 安装尺寸的 校核-------------------------24 6.4.1 模具闭合高度的 校核------------------24 6.4.2 模具开模行程的 校核-----------------24 参考文献：----------------------------------25 设 计 心得 ：---------------------------------26 一 塑件的 工艺分析 1.1 材料分析： 该塑件采用 ABS材料成型，是一种常用的 热塑性塑料。ABS具有较高的 强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；还有较强的 冲击强度与弹性；优良的 介电性能和成型加工性能。 1.2 用途分析： 由于 ABS塑料具有良好的 综合性能并易于成型，所以在机械、电器、轻工、汽车、飞机、造船以及日用品等工业中得到广泛的 应用， 如 电 视 及 外 壳 、电 话电 器、汽车仪表盘、把手、管道、电 池槽及 电 视 机、收录机、洗衣机、计算机外 壳 等。 1.3 成型性能分析: 制件性能稳定；容易出现裂纹，故塑件壁厚应均匀，脱模斜度不宜过小；...
