塑料成型工艺详解 一、压塑成型工艺 压塑成型（ompression Molding）：发明于1920 年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。 工艺成本： 加工费用（中），单件费用（低） 典型产品： 汽 车 塑 料 部 件 ， 按 键 ， 鞋 底 等 绝 缘 绝 热 防 腐 蚀 产品部 件 产量适合： 适合大批量生产 质量： 表面精度高， 适合装饰件 的工艺 速度： 塑 料 制造周期（2 分钟） 工艺过程详解 前 期 准备：热固性塑料小块或粉末 步骤1 ：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至1 0 0 °，以提升后期的生产效率和成型质量 步骤 2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2 分钟内从 115°上升到 150° 步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。 二、注塑成型工艺 注塑成型（Injection Molding）：又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域 工艺成本：模具费用（高），单件费用（低） 典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等 产量适合：只适合大批量生产 质量：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小 速度：3 0 秒- 6 0 秒/件 影响注塑成型质量的要素 1.注入压力：压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行 2.注塑时间：合理 的注塑时间有 助 于熔体理 想 填充，而且对 于提 高制品的表面质量以及 减 小尺寸公 差有 着 非 常 重 要的意 义 3.注塑温 度：注塑温 度必 须 控 制在一定 的范 围 内 。温 度太 低，熔料塑化不 良 ，影响成型件的质量，增加工艺难 度； 温 度太 高，原 料容 易分解 工艺过程视频（主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等 5 个阶段）(加微信公众号 shujishi1818观看视频！) 工 艺 过 程 图 示 前 期 准 备 ： 热 固 性 塑 料 小 块 或 粉 末 步 骤 1：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑...
