塑胶成型常见问题分析VIP免费

塑膠成型常見問題對策分析 壹 . 缺料 原因 狀態 解決對策 備註 一. 材料充填不足 1. 射出壓力未到達最高設定值. 1. 增加射出壓力. 2. 增加射出速度. 3. 增加模溫. 4. 增加料筒溫度. 5. 檢查膠口尺寸. 6. 檢查流道尺寸. 7. 檢查噴嘴溫度. 8. 檢查噴嘴大小. 2. 射出壓力己到達最高設定值. 1. 延長射出行程. 2. 增加保持壓力. 3. 增加保持時間. 3. 螺桿已到達最前端. 1. 延長射出行程. 2. 檢查螺桿. 二. 排氣不良 1. 缺料位於塑膠流路末端. 1. 改善排氣效果. 2. 減低射出速度. 2. 缺料位於其它部分. 1. 改善排氣效果. 2. 增加射出壓力.. 3. 增加缺料部分厚度. 三. 包封現象 1. 於產品中心(不在邊緣) 1. 增加排氣點. 2. 增加射出壓力. 3. 改變膠口位置. 4. 增加溢流區,改變塑膠流動方向. 四. 遲滯現象 1.膠口附近較薄處肋缺料 1. 增加厚度. 2. 增加射出速度. 3. 增加模溫. 4. 增加料溫. 5. 增加保持壓力. 6. 改變膠口位置. 7 .增加擾流設計. 貳. 毛邊.溢料 原因 狀態 解決對策 備註 一. 過度充填 1. 毛邊出現在澆口附近. 1. 降低射出速度.(尤其通過澆口時的速度) 2. 毛邊出現在分離面(parting)且已飽和. 1. 降低計量長度.(提高切換到飽壓) 2. 降低射出速度(尤其是切換飽壓前之速度) 3. 減低模溫. 4. 減低料溫. 5. 減低保持壓力. 3. 膠口附近凹陷但又發生毛邊. 1. 降低計量長度.(提高切換到飽壓) 2. 降低射出速度(尤其是切換飽壓前之速度) 3. 減低模溫. 4. 減低料溫. 5. 嘗試以上各對策消除毛邊後延長保持時間. 二. 因流阻太大使模腔內壓(cavaty pressure) 1. 毛邊又短射.(或流路末端凹陷) 1. 增加模溫. 2. 增加料溫 3. 增加射速. 4. 增加肉厚. 5. 改善塑膠料之流動性. 三. 鎖模力(clamping forcc)不足 1. 無過飽和現象. 1. 提高鎖模力. 四. 吻合面間隙太大 1. 特定位置 1. 修復模具. 五. 模板變形 1. 提早切換至飽壓. 2. 減低飽壓. 3. 提高模板強度及剛性. 參. 凹陷.縮水與真空泡 原因 狀態 解決對策 備註 一. 填充量不足 1. 全面性凹陷. 1. 延長計量行程. 2. 檢查螺桿逆止環. 3. 增加射出速度. 4. 增加保持壓力. 5. 增加流道或澆口尺寸. 6. 增加模溫. 7. 增加料溫. 2. 凹陷出現在流路末端或薄的部位. 1. 增加保持壓力(尤其是初期) 2. 提高料筒(cylin...