压铸车间生产计划与控制 一、生产计划压铸公司的生产计划是本公司在计划期内完毕压铸件生产任务和进度的计划。生产计划为编制资金计划、物资计划、劳动用工计划等提供根据。生产计划是公司实现计划期内的经营目的的行动大纲。生产计划根据执行时间长短可分为：长久生产计划，是二年以上至十年的生产计划；中期生产计划是一年或一季度的生产计划；短期生产计划则以月为时间单位的生产计划。生产计划的重要指标1、产品品种指标是指在计划期内生产的压铸件名称、种类、型号、规格等。2、产品质量指标是指在计划期内公司生产的压铸件应当达成的质量原则和水平，反映质量的指标有产品的合格率、废品率等。3、产品产量指标是指在计划期内生产的多个合格铸件的数量。4、产值指标是用货币单位来表达产品产量的指标，又分为总产值、商品产值、净产值。生产能力公司的生产能力是指在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内全部生产性固定资产所能生产质量合格产品的最大数量。它是反映公司生产可能性的一种重要指标。生产能力的种类：1、设计生产能力指公司基建设计任务书和技术文献中所规定的生产能力，是一种潜在的能力。2、核定生产能力指公司通过技术改造、技术革新或产品方向、固定资产发生重大变化、重新核定的生产能力。3、计划能力又称现有能力，是计划期内能够达成的生产能力。生产能力的核定1、压铸机的生产能力的核定：要将全部压铸机按同一（或相近）锁模力分成若干个组，然后按不同机组逐个进行计算。单机生产能力的计算公式以下：M 机=T/t×η×(1-κ)式中：M 机为某压铸机（组）生产能力（件或模次）；T 为单台压铸机全年有效工作台时（小时），T=（全年日历数-全年节假日数）× 压铸机每日工作小时数；t 为压铸每一压铸件（或每一模次）所需设备台时（小时），即压铸一件压铸件（或每一模次）的生产节拍；η 为压铸机的开动率（%），开动率是将全年有效工作台时减去因设备的保养与维修、模具的更换与维护和其它因素停机台时与全年有效工作台时之比；κ 为废品率（%），压铸、机加工等废品率之和。2、劳动能力核定：当生产作业组的生产能力重要取决于劳动力时，其生产能力计算公式以下：Q＝DNt式中：Q 为生产作业组（如清理、打磨等）的生产能力（件）；D 为计划期内每个工人的有效工作时间（小时）；N 为生产作业组的工人数；t 为单位产品的工时定额（小时）。生产计划的编制环节压铸公司基本上都是以销定产，生产计划的编制也...
