煤炭焦化工艺煤炭焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。 为确保焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本规定是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须通过洗选，以确保尽量低的灰分、硫分和磷含量。选择炼焦作煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。产品和用途煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油煤气和化学产品 3 类。 （1）焦炭。炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭 90%以上用于高炉炼铁，另首先用于锻造与有色属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合公司中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。 （2）煤焦油。焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的 3%~4%，其构成极为复杂，多数状况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以运用 （3）煤气和化学产品。氨的回收率约占装炉煤的 0.2%~0.4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最后产品。粗苯回收率约占煤的 1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。硫及硫氰化合物的回收，不仅为了经济效益，也是为了环保的需要。通过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/Nm3 左右，每吨煤约产炼焦煤气 300~400 m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合公司中的重要气体燃料，其重要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和替代天然气的甲烷。 煤焦化工艺焦化厂重要生产车间：备煤车间（煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室）炼焦车间（煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(涉及焦台、筛焦楼)）煤气净化车间（冷鼓工段(涉及风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)脱氨工段(涉及洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施) 粗苯工段(涉及终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)）公辅设施（废水解决站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站）等。 工艺流程图：一、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎规定的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。1、煤原料的特性及配煤原则① 气煤 气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的...
