煤磨工艺流程讲义 新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用当代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产含有高效、优质、节省资源、清洁生产、符合环保规定和大型化、自动化、科学管理特性的当代水泥生产办法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，持续性强。许多工序联合操作，互相影响，互相制约。生产过程本身规定含有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须较好掌握新型干法工艺过程的特点，理解其工作原理和多个工艺热工过程的特性，同时含有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。 一、煤磨系统工艺流程介绍1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉能够经可逆输送绞刀，完毕煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供应。4、安全防备：为避免煤粉仓（1820），袋收尘（1830）着火，该系统设立了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设立有一套消防水。防备办法：4.1 煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度不不大于 50℃，规定将称重传感器拆除。4.2 袋收尘器（1830）着火...
