绞线机操作规程1. 上班前首先给机械各传动转动部位加润滑油，检查机械各传动及转动部位螺丝与否松动、刹车部件与否可靠、各控制行程保护开关与否敏捷、起重设备与否安全、安全防护设施与否完好齐全，检查各变速箱及减速箱与否有润滑油。2. 开机前准备工作，根据生产任务单准备好生产所需的原材料、工具、量具、模具及收线盘等。3. 在上盘前必须对所需原材料的型号规格，进行检查核算与否与生产任务单上一致，线芯直径与否符合工艺规定，生产 KVV 及 RVV 等型号时，必须检查核算线芯截面、单根线芯构造、绝缘厚度等与否符合工艺规定，检查核算各项均符合工艺规定后，方可上盘。4. 上盘后注意检查固定盘螺丝与否拧紧，插销安全锁与否锁好。5. 按生产的型号规格规定上完盘后进行复查，所上盘的线芯直径、截面、线芯构造等，与否与生产任务单上相符，相符后方可与牵引绳连接。6. 与牵引绳连接牢固后装上模具，按生产规格的工艺规定调节好绞笼、牵引速度及绞向。7. 锁紧模具，调节好放线盘刹车。注意刹车不适宜过松或紧，刹车过松放线盘放线速度过快容易造成压线和跳线，过紧会把线芯拉小或拉断。8. 开机启动运行前，必须打铃示警，看本机组其它操作人员与否在场，请其它非本机组操作人员离开到安全警戒线外。9. 开机运行后，慢慢开到能够检查范畴，检查线外径与否有刮伤损伤、线外径尺寸、线芯构造、节距、扇形高度等与否符合工艺规定，检查各项符合工艺规定后，逐步提高速度正常运行。10.设备正常运转过程中，要时常注意观察和检查产品质量，经常察看线表面与否有刮伤或损伤、跳线压线、断线漏线缺根、收线张力与否过松或过紧、排线与否排好、与否有压线、压伤、压散及变形等，如有发现问题要及时作出调节或停机解决，注意绞笼每个单线盘上的单线剩余量，及时停机换盘。11.要时常注意观察设备与否有异动或异常声响，如有异动异常声响等现象，要及时停机查看排除因素后，方可重新启动设备。 12.在生产过程中要时常注意设备周边人员，提高警惕时刻注意人身安全，确保安全生产。13.在生产 KVV 及 RVV 等型号不大于 10 平方下列电缆，电缆的两头必须漏在盘外 10 公分以上，方便于质检员检查。14.更换下来的单根线盘，要按区域摆放堆放整洁。盘中剩有余线的要标明型号规格构造等，分区域摆放堆放整洁，不可随意摆放堆放，更不得乱堆乱放。15.生产好的产品在下盘时，必须在流程工艺卡上标注有生产编号、型号规格、线芯构造、长度、操...
