价值流程图车间价值流程图介绍•车间价值流程图的目的•通过介绍价值流程图，让参与者能在工作中能运用这个工具•绘制价值流程图，提供有用的信息到主要设备上•进步参与者在价值流中的浪费的区分力•帮助参与者更好的理解精益商业系统工具是如何来实现商业目的的•指导者及参与者介绍•车间价值流程图的规那么•欢送随时提问！车间价值流程图日程–第一天•介绍30分钟.•价值流程图绘制程序1小时•绘制当前状态图2小时•绘图练习–绘制当前状态图3-5小时午餐休息车间价值流程图日程–第二天•当前状态图讨论1小时•精益价值流1.5小时•绘制将来状态图2小时•绘图练习–绘制将来状态图3小时午餐休息车间价值流程图日程–第三天•绘制练习–绘制将来状态图1小时•施行将来状态图30分钟.•汇报将来状态图1小时•总结并完毕10分钟.午餐休息第一章–绘制价值流程图的流程价值流程图什么是价值流程图?•什么是价值流?•价值流是包含了所有用来完成产品或效劳流程步骤〔包括有价值增值的和非价值增值的〕•什么事价值流程图?•价值流程图是用图表来表示在完成产品和效劳过程中，材料和信息流动的方法。价值流是包含了所有的工序步骤,包括有价值增值的和非价值增值的,并按要求把货物或效劳运送到客户手中。价值流冲洗打磨组装工序工序工序工序工序原材料客户上漆成品出运改进价值流及消费流程价值流的范围单个车间(门对门)单个工序多个车间整个公司从这里开始精益改进工程价值流程图宏观的价值流程图绘制价值流•根据一个产品从尾到头的制造过程，用图型绘制的方式来表现其材料流和信息流〔当前状态图〕。•然后绘制关于价值应该如何流动的将来状态图。客户每日缝纫3出运装配2I1800件供应商布料每周供货其他两周供货生产控制每周订单5周预测每周订单每周计划每日发货计划布料裁剪3000件650件喷漆6295件600件骨架装配座垫装配I2000件800件785件骨架MCT=60secC/O=20minOCT=150secC/O=2minOCT=501secC/O=0minOCT=395secC/O=0minOCT=60秒C/O=0分OCT=60秒C/O=0分IIII1000椅子/每周1班II转运架成品仓库任务单信息流材料流10天120秒15天4天1.5天3天L/T33.5天210秒501秒395秒P/T1226秒时间轴T/T=135s每一个价值流都需要一位有才能的经理工序1工序2工序3客户跨职能部门管理产品将绘制将来状态图和施行精益价值流的责任分配给那些具备在跨职能和跨部门才能的员工。精益改进精益改进价值流经理Whiteboard318,400pcs/mo-12,000“L”-6,400“R”Tray=20pcs2ShiftsStateStreetAssembly1xdailyStampingS.Weld#1S.Weld#2Assembly#1Assembly#2Shipping(drawthisthenerase)产品系列当前状态图将来状态图精益改进展动方案施行价值流程图步骤2.5天6-12月价值流程图帮助指出价值流中的浪费,并证明精益改进工程可以消除浪费.价值流程图的用处“有目的的持续改进〞消除浪费改进平安进步质量完善出运降低本钱减少库存以显著的可测量的改进做为结果我们在追求什么?精益商业系统改进流程的步骤1.明确首要的产品、效劳系列2.开展价值流程图3.施行各单元4.稳固各单元5.综合各单元6.施行拉动体系7.施行平衡负载8.延伸到下一个产品系列客户需求绘制价值建立价值流建立拉动完善第一步.客户需求明确首要的产品系列根据策略部署或客户情况平安,质量,运送,本钱或库存精益商业系统工具部件数量过程分析(PQPR)帕累托图表帕累托图表05101520253035404550ABCDEFGHIJ当前图标准化作业标准化作业拉动拉动快速切换FIFO未来图第二步.绘制价值图第三步.施行各单元运用精益改进工程来改变当前状态到将来状态在单元中开展单件流精益商业系统工具标准化作业,快速切换,拉动,5S等。标准化作业标准化作业拉动拉动快速切换FIFO未来图精益商业系统工具-5S/可视化管理-标准化作业-减少偏向-全面消费性维护-快速切换生产节拍标准化在制品工作顺序452361214378562341标准化作业第四步.稳固各单元RMFG从批量开展单元过程用精益商业系统工具来关联各单元标准化作业,拉动,消费准备过程,减少偏向改进,可视化管理BATCHBATCH零件单元机加工单元最终组装及测试单元从这里……(未来状态)零件机加工组装……到这里...
