解体检查包括拆卸、清洗、检查、测量、调整及重新组装的全部过程。目的在于复核泵的各零部件的磨损情况、装配质量，确保泵能正常运转。 机泵检修的工艺程序：分为修前准备、拆卸、清洗、检查清理分析、检测、修复或更换零件、组合部件测量检验、整体组装、测量、试车、验收。 工艺要点：在拆卸泵时，当泵的安装位置及角度有一定要求时，拆前要打标记，标记要打在不影响精度部位。配合表面或有相对滑动的部位要采取保护措施；拆卸过程应按顺序进行，严格执行操作规程、注意安全，杜绝不科学、不文明的施工方法；测量后要做好记录。 熟悉 解体 分段式多级离心泵：多级分段式结构的离心泵，在对其解体前应先熟悉图纸，了解泵的结构及拆装顺序，避免因失误而造成部件的损伤。同时，随着解体的进行，及时测取各有关数据，以便组装时参考。 轴瓦拆卸及轴瓦间隙的测量 首先应对其两端的轴承(滑动轴承)进行磨损检查、测量（压铅丝法测量间隙与紧力），此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。 其次检查测量密封压缩量及损坏情况。 再检查测量窜量（总窜量和半窜量）与平行度（平衡盘与平衡座），平衡装置的磨损情况。用百分表测量总窜量和半窜量，用压铅法测量平行度，测量时必须把轴套锁紧。最后测量转子与泵体的同轴度数值 测量转子与泵体的同轴度数值：是为了校对叶轮密封环与泵体密封环的最小间隙是否相符，以便于确认泵连体螺栓是否紧偏。 在拆卸叶轮时，需测量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面距离。叶轮的流道应与导叶的流道对齐，不然应找出原因，以保证重叠度。 部件检查 对各个部件进行仔细检查，若发现损坏或缺陷，要予以修复或更换。下面将介绍对静止部件的检查与修复 泵壳(中段)止口间隙检查 止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同轴度。止口间隙的方法如图：将上面泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表读数即为止口的间隙。通常止口的配合间隙为 0.04～0.08mm，若间隙大于 0.10-0.12mm，就应进行修复。修复方法是在间隙较大的止口上均匀堆焊 6～8 处，然后按需要的尺寸进行车削。 裂纹检查 用手锤轻敲泵体，如果某部位发出沙哑声，则说明壳体有裂纹。这时应将煤油涂在裂纹处，待渗透后用布擦尽面上的油迹并擦上一层白粉，随后用手锤轻敲泵壳，渗入裂纹的煤油即会浸湿白粉，显示出裂纹的端点。若裂纹部位在不承受压力或不起密...
