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多级泵与双支撑泵检修要点讲义VIP免费

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解体检查包括拆卸、清洗、检查、测量、调整及重新组装的全部过程。目的在于复核泵的各零部件的磨损情况、装配质量,确保泵能正常运转。 机泵检修的工艺程序:分为修前准备、拆卸、清洗、检查清理分析、检测、修复或更换零件、组合部件测量检验、整体组装、测量、试车、验收。 工艺要点:在拆卸泵时,当泵的安装位置及角度有一定要求时,拆前要打标记,标记要打在不影响精度部位。配合表面或有相对滑动的部位要采取保护措施;拆卸过程应按顺序进行,严格执行操作规程、注意安全,杜绝不科学、不文明的施工方法;测量后要做好记录。 熟悉 解体 分段式多级离心泵:多级分段式结构的离心泵,在对其解体前应先熟悉图纸,了解泵的结构及拆装顺序,避免因失误而造成部件的损伤。同时,随着解体的进行,及时测取各有关数据,以便组装时参考。 轴瓦拆卸及轴瓦间隙的测量 首先应对其两端的轴承(滑动轴承)进行磨损检查、测量(压铅丝法测量间隙与紧力),此外,还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象。在轴瓦检测完毕后,即可按顺序拆卸,并注意做好顺序、位置标记。 其次检查测量密封压缩量及损坏情况。 再检查测量窜量(总窜量和半窜量)与平行度(平衡盘与平衡座),平衡装置的磨损情况。用百分表测量总窜量和半窜量,用压铅法测量平行度,测量时必须把轴套锁紧。最后测量转子与泵体的同轴度数值 测量转子与泵体的同轴度数值:是为了校对叶轮密封环与泵体密封环的最小间隙是否相符,以便于确认泵连体螺栓是否紧偏。 在拆卸叶轮时,需测量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面距离。叶轮的流道应与导叶的流道对齐,不然应找出原因,以保证重叠度。 部件检查 对各个部件进行仔细检查,若发现损坏或缺陷,要予以修复或更换。下面将介绍对静止部件的检查与修复 泵壳(中段)止口间隙检查 止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同轴度。止口间隙的方法如图:将上面泵壳沿十字方向往复推动测量二次,百分表读数即为止口的间隙。通常止口的配合间隙为 0.04~0.08mm,若间隙大于 0.10-0.12mm,就应进行修复。修复方法是在间隙较大的止口上均匀堆焊 6~8 处,然后按需要的尺寸进行车削。 裂纹检查 用手锤轻敲泵体,如果某部位发出沙哑声,则说明壳体有裂纹。这时应将煤油涂在裂纹处,待渗透后用布擦尽面上的油迹并擦上一层白粉,随后用手锤轻敲泵壳,渗入裂纹的煤油即会浸湿白粉,显示出裂纹的端点。若裂纹部位在不承受压力或不起密...

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