可视化管理培训资料主题一：可视化管理1.目视管理概述2.目视觉管理常见的实施方法3.目视管理在生活中的事例4.目视管理四要素5.目视管理的对象6.生产现场的目视管理7.目视管理的最终作用8.现场目视管理推进的五个步骤9.可视化管理图片案例１.目视管理概述目视管理的概念目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法．这种方法最大的优点是直接．快捷，因而被现代制造企业所广泛采用．简单地讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法．2.目视觉管理常见的实施方法示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示目的判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证防止人为失误事先预防各类隐患和浪费原则视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然要点新进员工都能判断是好是坏新进员工都能迅速判断新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差执行水准初级：有标识中级：谁能判断好与坏高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚4.目视管理四要素5.目视管理的对象1.厂区整体环境的目视管理2.办公区（非生产现场）的目视管理3.生产现场的目视管理⑴厂区整体环境的目视管理企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等．企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分．工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异．6.生产现场的目视管理6.生产现场的目视管理(续)a.作业管理作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理．b.生产管理生产进度的看板管理产量管理的看板管理生产计划的看板管理派工单或排班表的看板管理c.品质管理检查标准的目视管理不良品分类的目视管理质量状态通过颜色差异进行目视管理品质状况的信息板管理6.生产现场的目视管理(续)d.设备管理设备维护类项目标识设备维护顺序目视管理安全提示目视管理设备紧固类目视管理设备管路开关状态管理e.工具管理放置方式的目视管理取用方式的目视管理用途区分的目视管理f.物料管理物料放置方式的目视管理物料定量的目视管理物料周转顺序的目视管理物料状态的目视管理g.安全管理7.目视管理的最终作用需要管理的地方一目了然：容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出：从远出就能辨认出生产运行正常与否：任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改：有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方向发展；有助于维护安全，愉快的环境：有助于营造员工和顾客都满意的场所．8.现场目视管理推进的五个步骤第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理．第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识．本书中针对基础性的标识给出了很多样本，请根据实际情况进行扩展．第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标识．第四步：结果和事例整理第五步：标准化．可视化管理图片案例1现场颜色管理2.区域线，定位线的绘制方法3.地面导向标识4.车间主干道的标示方法5.作业区通道的标示方法6.管道颜色的标示方法7.管道流向的标示方法8.平推门警示线的标示方法1.现场颜色管理目的对生产现场进行颜色管理，使其规范化．对象生产车间内所有工作场所．标准１.按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆２.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关规定．展示效果1.现场颜色管理(续)2.区域线，定位线的绘制方法目的让所有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰．对象所有物品．标准１.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm２.生产中的废品，化学品，危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm.３.卫生用品的存放区域使用白色区域线，...
