设备管理培训课件VIP免费

XXX设备管理培训工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思前言•掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养•学会识别工作环境中的需要保养点。•遵守设备安全操作与保养规程。•最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，杜绝只用不养，只修不养。培训目的第一章设备管理概论第二章设备维修理念第三章TPM设备管理第四章设备维护保养第五章设备综合效率第六章设备安全管理主要内容ContentsPage目录页广义的设备管理狭义的设备管理是指通过设备的调查、研究、设计、制作、安装，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产的活动指设备的安装完成后的设备保养、维修活动设备管理概述01设备的一生检修维护使用设计制造计划选型购置安装调试验收规划改造更新封存报废设备管理概述01前期管理BECDA投资规划采购计划调研、选型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）采购（按照公司规定招投标或者公开比价，签订技术协议及购置合同）使用初期管理到货安装调试、交付、验收设备管理概述01总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。设备维修理念02兼修阶段分工淡化坏了操作工＝维修工才修专修阶段分工清楚不坏我操作，你维修不修事后维修（第一代）设备维修理念02预防维修（第二代）计划预修强调计划性维修强制计划过剩预防维修强调预防性维修检查计划不足设备维修理念02事后维修预防维修纠正维修维修预防生产维修（第三代）TPM设备管理03TPM（Totalproductivemaintenance）全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM（Totalproductivemanagement）全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。TPM的定义零不良零故障零灾害如果设备是人体：手段：TPM医疗相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障TPM设备管理03设备人体人员的体质改善现场的体质改善个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理事务改善环境安全□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零废弃企业的体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司品质保全两大基石彻底的5S活动重复性小组活动八大支柱目标“0”化TPM设备管理03设备维护保养04设备故障曲线（规律）实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。故障率曲线（浴盆曲线）初始故障期偶发故障期损耗故障期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段时间故障率设备维护保养04微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽化学腐蚀锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应设备维护保养04设备维护保养基本内容是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度划分如下：①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检...