施工技术方法一.技术方法：明确施工过程各业务工作归口管理的责任部门及其责任.重要涉及物资控制及其可追溯性、设备的控制和维护保养、人员资格、技术管理、现场质量管理、文明施工管理。各施工单位必须执行:a.没有作好施工技术准备,不准开工.b.没有施工方案和质量确保方法,不准施工.c.没有进行技术交底,不准开工.d.不错用原则.器材质量控制:器材管理必须按质量确保文献所规定的程序进行,果断做到不合格器材不入库,未经验收合格的器材不得使用,不错用一件器材.绝缘管运输控制:a.管架顶部和绝缘管之间及捆绑要用软垫层.b.绝缘层损坏的管子不应装车运往现场.c.绝缘管运到现场时,应随车带有标明管子规格、根数、编号的运单，便于现场验收。d.运到现场的绝缘管应由现场施工员逐根检查验收，按绝缘管规格及编号分别堆放。下车时应用专用吊具，严禁使用滚、滑等方式卸车，以防绝缘层损坏。管道安装焊接的质量控制及检查a.坡口加工和接头组对应符合设计文献、施工技术规定和施工规范的规定。b.焊条必须是经验收合格的，在使用前必须按规定烘干，在使用过程中，必须装在保温桶。严禁使用未烘烤温度未达成或药皮脱落的焊条。c.施焊焊口必须经专业培训考试并获得与所焊项目一致辞的资格证，方能上岗施焊，严禁任何形式的无证施焊。d.管道现场组对与焊接两道工序必须办理交接手续，焊工应事先作好焊前准备工作再施焊。如管子组对尺寸不符合技术规定，焊工有权回绝验收施焊。e.焊口质量检查：①．焊缝表面外观成形良好，宽度盖过坡口 2mm,焊缝充填饱满，无裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、飞溅等缺点。②.按设计规定进行 X 射线探伤检查应为Ⅱ级合格。f.焊缝质量检查：①.焊缝先进行外观检查，合格后方进行无损检测，焊缝外观质量应符合设计的有关规定。②. 输气管道上的全部焊缝均应按设计的规定进行 X 射线摄影检查复验。经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后仍按原原则检查。工程质量检查评定分项、分部、单位工程竣工后，应及时组织进行工程质量检查评定。工程质量检查评定执行《石油建设工程质量检查评定原则》（SY4029-93），评定完毕按有关规定办理签字手续，最后将资料整顿齐全送交工程项目技术负责人。二.安全方法：1. 方针：坚持“以人为本，防止为主，防治结合”的方针2. 目的：a.确保本地环境不因我们施工而受到污染和破坏；b.不发生食物中毒事件、不产生职业病；c.杜绝死亡、重伤、火灾、爆炸、中毒事故的发生。工业生产重伤率不超出0...
