车床作业指导书及操作规范文献编号：002 版本/版次：A/0日期：.11．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达成安全生产并确保加工质量。2．范畴：合用于我司车床全部操作者。3．作业内容及规定：3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位与否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行 3 分钟。并查看油窗油位与否达成了 1/3 油窗位置，否则告知有关人员按规定加油。3.3.为了确保加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度规定和机床、刀具、夹具等状况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应不不大于夹砂或硬化层深度。3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后普通应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度 Ra 值不得不不大于 6.3um。3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以确保精加工后达成设计规定。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度忽然变差，应立刻退刀停车检查。3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。3.10. 加工中进行自检测量时要对的使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采用吊挂式寄存。4. 程序4.1 作业流程图查看当班作业计划按图纸领取材料或半成品件校对工、量具；材料及半成品自检加工并自检阅读图纸及工艺5. 规范内容及工艺守则：5.1.车刀的装夹5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不适宜过长，普通长度不应超出刀杆高度的 1.5 倍（车孔、槽除外）。5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。5.1.3.刀尖高度的调节。① 在下列状况下，刀尖普通应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。② 在下列状况下，刀尖普通应与工件中心线稍高或等高：粗车普通外园，精车内孔。③ 在下列状况下，...
