深层搅拌桩质量检查及质量确保方法一、质量检查1、材料检查通过检查出厂证明、合格证、实验报告和施工统计，对使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种、掺量进行检查，符合设计规定。2、成桩质量检查（1）、成桩后两周内用钻机取样，检查搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接状况、整体稳定性及搅拌均匀程度，桩身强度符合设计规定，且不得有渗水现象。（2）、成桩后 7 天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，根据触探击数用对比法判断各段水泥浆强度，检查桩的数量取已完毕桩数的 5％以上。（3）、遇有下列状况，进行取样、单桩荷载实验或开挖实验：①、经触探检查对桩身强度有怀疑的桩钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；②、场地复杂或施工有问题的桩进行单桩荷载实验，检查其承载力；③、在桩养护到一定龄期后，选用数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。（4）、定时进行沉降观察。（5）、施工过程中随时检查施工统计，对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩根据其位置和数量等具体状况，分别采用补桩或加强邻桩等方法。（6）、基坑开挖后，检查桩位、桩数和桩顶质量，不符合规定的，采用有效补救方法。二、质量确保方法（一）、为了确保桩的深度，在桩机钻塔醒目位置做好识别标记，同时搅拌头直径不不大于设计桩径的 95％，以确保桩的直径。（二）、为确保桩身的持续性、均匀性及桩身的强度，施工过程中要做到下列几点：（1）、施工使用的水泥浆和外加剂通过加固土室内实验检查后方能使用，严格按设计配合比拌制浆液，严格控制单桩的水泥用量。（2）、为避免施工中灰浆产生离析，放浆前先搅动浆液 30s，再将浆液倒放集料斗中。（3）、严格控制起吊设备的平整度和导向架的垂直度。（4）、施工过程中严格控制搅拌机的下沉与提高速度，以使浆液与土体拌合均匀、充足。（5）、泵送持续作业，压浆阶段不得发生断浆现象，避免输浆管道堵塞。拌制浆液的罐数、水泥浆与外加剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人负责统计。（6）、全桩注浆均匀，不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故，立刻停泵解决，待解决结束后立刻把搅拌钻机下沉 1.0m，然后重新开泵压浆，等 10～20s 后恢复提高搅拌，以防断桩。（7）、为确保桩端施工质量，当浆液达成出浆口后，喷浆座底 30s，使浆液完全达成桩端。（8）、搅拌机预搅下沉过程中不得冲水，当碰到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。...
