湿喷机技术操作规范 一、湿喷机原理 湿 喷 机 是 将 水 泥 、水 和骨料按设计比例拌和均匀，用湿式喷 浆机 压送到喷 头处，再在喷 头上添加速凝剂并与风汇合后后喷 出。 二、湿喷机混泥土配比 混凝土配比原则按照每立方米混凝土的重量一般为2350kg(工艺要求，现场实际 1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水 泥 350kg)。混凝土中水 泥 、石子和砂的配比为1：1.5：2.25（重量比），水 灰比为 0.44(每立方米混凝土中水 的加量为 200kg)。骨料过筛，最大直径绝对不要超过8-10mm,防止堵泵。 三、湿喷机辅料添加 为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水 化控制剂、减水 剂和速凝剂，作用与用量： 1、减水 剂：作用是 减少水 灰比（减少水 的用量），保证混凝土的流动性和可泵送性。其添加量一般为水 泥 重量的1%(现场按 5 公斤/1650kg 混合料)配料。 2、水 化控制剂：作用是 控制水 泥 的的过早水 化（水 泥变硬），保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷 射性。其添加量一般为水 泥 重量的 0.3%-0.7%（现场按 3 公斤/1650kg 混合料）配料。 3、速凝剂：作用是 保证喷 射出的混凝土快速凝固，从而 保 证 混 凝 土 的 初 凝 时 间 ， 减 少 混 凝 土 的 反 弹 率 。 其 添 加 量一 般 为 水 泥 重 量 的 4%-6%（ 运 输 罐 容 积 2m3， 现 场 按 26kg添 加 ， 顶 部 施 喷 时 速 凝 剂 用 量 需 增 加 ） 配 料 。 4、辅料 添 加 顺序：减 水 剂 和水 化控制剂 是在搅拌混 凝土 时 加 入， 速 凝 剂 是在喷 射混 凝 土 时 在喷 枪嘴处加 入。 四、湿喷砼支护技术的操作技艺 1、每次湿喷 前应先将高压风打开， 机器空转几分钟，将机器和管路中的 残液和污物吹出， 并检查转子料 仓是否严密、管路是否畅通；当关闭主风阀时 ， 系统风压显示在0.5MPa 以上时 方可开机操作。 2、用 压缩空气或压力水 将所有待喷 面吹净 ， 吹除 待喷面上的 松 散 杂 质 或尘 埃 ；保 证 湿喷 速 度 适 当， 以利 于 砼 的 压实 。 3、使 喷 嘴与 受 喷 面间 保 持 适 当距 离 ， 湿喷 角 度 尽 可能接 近90 度 ， 以便 获 得 最 大 的 压实 力和最 小 的 回 弹 ；正 确 地掌 握 湿喷 顺序， 不 使 角 隅 处及 钢 筋 背 面出现 ...
