1 一、 滴丸剂生产成型设备 滴丸是利用固体分散技术制备的丸剂，即将固体或液体药物溶解混悬或乳化在载体中，然后滴入到与药物基质不相溶的液体冷却剂中，经迅速冷却收缩而成的丸剂，可供内服、腔道或配制溶液等用。滴丸剂生产已形成产业化和规模化,这与近年来滴丸生产设备的发展是分不开的。 现有滴丸剂生产成型设备可进行以下分类： 1、按所产滴丸的丸重分： 小滴丸机（0.5-7mg）；滴丸机（7-70mg）；大滴丸机（7-600mg）； 2、按所产滴丸材质的性质分： 实心滴丸机，胶丸滴丸机； 3、按生产能力分： 小型滴丸生产线（1-12孔滴头），中型滴丸生产线（24-36孔滴头），大型滴丸生产线（100孔滴头），组合式滴丸生产线（由若干 100孔滴头大型生产单元组合而成）； 4、按滴头的工作原理分： 自然重力滴制法，柱塞脉冲滴制法，脉冲切割法，震荡滴制法； 5、按滴丸在冷却剂中的运行方向分： 自然坠落滴法（药液依自然重力，在冷却剂中自上而下坠落冷却成型）； 浮力上行滴法（药液的密度小于冷却剂的密度，滴制时由浮力作用，药液液滴在冷却剂中由下向上漂浮冷却成型；） 目前，国内能够提供上述各种类型的滴丸剂成型生产设备的，只有烟台百药泰中药科技有限公司等少数几家企业。 由于目前的滴丸品种绝大部分为实心滴丸，因此滴丸剂生产成型设备以烟台百药泰中药科技有限公司设计制造的 DWJ-2000系列实心滴丸生产线为例予以介绍。 （一）工作原理 2 将中或西药原料与基质放入调料罐内，通过加热、搅拌制成滴丸的混合药液，经送料管道输送到滴灌到滴嘴。当温度满足设定值后，打开滴嘴开关，药液由滴嘴小孔流出，在端口形成液滴后，滴入冷却柱内的冷却液中，药滴在表面张力作用下成型，冷却液在磁力泵的作用下，从冷却柱内的上部向下部流动，滴丸在冷却液中坠落，并随着冷却液的循环，从冷却柱下端流入塑料钢丝螺旋管，并在流动中继续降温冷却变成球体，最后在螺旋冷却管的上端出口落到传送带上，滴丸被传送带送出，冷却液经过传送带和过滤装置流回到制冷箱中。滴丸经离心机甩油，再由振动筛或旋转筛分级筛选后包装出厂。 （二）设备构造 1．设备构造 滴丸制备设备主要由以下几个部分组成: 药物调剂供应系统、动态滴制收集系统、循环制冷系统、计算机触摸屏控制系统、在线清洗系统、集丸离心机、筛选干燥机。 1-调料罐 2-送料管 3-滴罐 4-滴嘴 5-滴嘴开关 6-冷却柱 7-磁力泵 8-钢丝螺旋管 9-传送带 10-制冷箱 11-离...
