一、混凝土灌注 1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后3 小时尚未开始灌注混凝土，则孔底必须重新清理。 2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现场的砼应检查其均匀性和坍落度（塌落度控制在160—180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土。 3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.0-1.5米并采用剪球方式。 4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa 保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用 25-30 厘米。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2~3 米，底节长4 米。 5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于10 厘米。灌注过程上下移动导管不能速度过快。 6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m。 7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳 ）孔内混凝土面 的位置（高度），及 时地 调 整 导管埋深。 8、为 防止 钢筋架 上浮 ，当 灌注的混凝土顶 面 距 钢筋骨 架 底部1m 左右 时，应降 低 混凝土的灌注速度。当 混凝土拌 和物 上升 到骨 架 底口4m 以上时提 升 导管，使其底口 高 于骨 架 底部2m 以上，即 可恢 复 正常灌注速度。（注意 每 次撤 管之 前要测孔深） 9、灌注的桩顶 标 高 应比 设 计 高 出 一定 高 度不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量，要及时向技术主管反应，查明原因。 11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放污染环境。 12、灌注中发生故障时，及时向技术负责人汇报，应查明原因，并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案，进行处理。 二、钻孔 1、质量标准: 1）、护筒顶面位置允许偏差为50m m . 2）、护筒倾斜度允许偏差为1%。 3）、孔位中心允许偏差为50m m .。 4）、倾斜度允许偏差为1%。 5）、钻孔达到设计深度后，必须核查地质情况。 6）、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。 7）、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。 8）、钻进时随时随地检查泥浆比重 和含 砂 率 。 9）、浇 筑 水下 混凝土前应清 底 ，孔底 沉 ...
