烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施 一、事故处理的一般原则： 1 、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。 2、运行人员应视恢复所需时间的长短使 FG D 装置进入短时停运、短期停运或长期停运状态。在处理过程中应首先考虑重新浆液在管道内堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。 3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封风机。如果 8 小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。 4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析、总结经验教训。 5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置： 5.1 增压风机故障； 5.2 G G H 停止转动； 5.3 吸收塔循环泵全停； 5.4 烟气温度超出允许范围； 5.5 原烟气挡板未开； 5.6 净烟气挡板未开； 5.7 6kv 电源中断； 5.8 锅炉发出灭火信号； 5.9 锅炉投油或电除尘故障。 6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理： 6.1 运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即报警，查实火情。 6.2 正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。 6.3 灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。 二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施 FG D 装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。因此应结合现场具体情况，作详细判断分析和处理。 一、烟气系统 1、增压风机故障 现象： 1) DCS 画面显示增压风机已停止，“增压风机跳闸”报警信号发出； 2) 增压风机电流急剧下降至零，停止转动； 3) 脱硫旁路挡板自动开启，原烟气，净烟气挡板自动关闭； 4) 若给浆系统投自动时，联锁停止给浆。 原因：...
