1 烟气脱硫设计计算 1130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含S 量1.5% 工况满负荷烟气量 285000m3/h 引风机量 1 台 ，压力满足FGD 系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺 （在方案中列出计算过程） 出口SO2 含量200mg/Nm3 第一章 方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。 2 氧 化 过 程 由 曝 气 鼓 风 机 向 塔 底 浆 液 内 强 制 提 供 大 量 压 缩 空 气 ， 使 得 造 成 化 学 需 氧 量 的 MgSO3 氧化 成 MgSO4。 这 个 阶 段 化 学 反 应 如 下 ： MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循 环 过 程 是 将 落 入 塔 底 的 吸 收 液 经 浆 液 循 环 泵 重 新 输 送 至 吸 收 塔 上 部 吸 收 区 。 塔 底 吸 收 液 pH 由自 动 喷 注 的20 %氢 氧 化 镁 浆 液 调 整 ， 而 且 与 酸 碱 计 连 锁 控 制 。 当 塔 底 浆 液pH 低 于 设 定 值时 ，氢 氧 化 镁 浆 液 通 过 输 送 泵 自 动 补 充 到 吸 收 塔 底 ，在 塔 底 搅 拌 器 的 作 用 下 使 浆 液 混 合 均 匀 ，至pH 达 到 设 定 值 时 停 止 补 充 氢 氧 化 镁 浆 液 。 20 %氢 氧 化 镁 溶 液 由 氧 化 镁 粉 加 热 水 熟 化 产生 ， 或 直 接 使 用 氢 氧 化 镁 ， 因 为 氧 化 镁 粉 不 纯 ， 而 且 氢 氧 化 镁 溶 解 度 很 低 ， 就 使 得 熟 化 后 的浆 液 非 常 易 于...
