第八章 锻造 1什么叫自由锻
有哪几种基本工序
答：1自由锻是利用冲击力或压力使上下砧快之间的金属材料产生塑性变形得到所需锻件的一种锻造加工方法
2基本工序：镦粗，拔长 拔长：普通拔长：毛坯横截面积减小，长度增加
芯轴拔长：空心毛坯外径和壁厚减小，长度增加
芯轴扩孔：空心毛坯壁厚减小，内径和外径增加
冲孔:在坯料上冲出通孔或不通孔，并且需要多次冲击
2如何确定分模面的位置
答：1保证模锻件能顺利地从模膛中取出 2应尽量使上下模膛在分模面出的轮廓一致，避免错模现象 3分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上 4分模面应使锻件的余料最小，这样可以节省金属材料5应尽量选用平面作分模面，便于模具制造 5模锻工艺规程的制订包括哪些内容
答：1绘制锻件图2计算所需坯料的尺寸和质量 3选择锻造工序 4选择锻造设备5加热炉，热处理6工艺卡片 6飞边槽的作用
答：仓部可容纳多余金属；桥部起缓冲作用，可限制金属的流出；造成较大的水平方向阻力，迫使金属向模膛流动，充满模腔
7，模锻锻件图工艺规程包括哪些内容
答：1：选择合理的分模面；2余量何公差，余量取 1~4mm，公差取±（0
3~3）mm；3确定连皮，孔径 d≥25mm，且 h/d≤2
若孔径过大，采用斜底形状连皮，孔径过小
则 模锻只压出凹坑；4模锻斜度何圆角半径
内壁半径一般取值比外壁半径大2~25°，外圆角r取值2~12mm，内圆半径 R只比外圆角半径大3~4倍
8模锻时，金属未充满模腔，是何原因
答：1设备吨位不够；2下料下小了；3加热过程中氧化烧损过多；4件比较复杂，要制坯
5预锻模膛设计不够合理
9 自由锻工艺中圆形截面坯料为什么不能由大圆直接拔成小圆，采用哪种方法来进行拔长
答：原因：1工具与金属接触时，首先是一条线，逐渐扩大，接触面增加，由于摩擦增大，温度逐渐降低，变形抗力增加，变成难变形区 ABC
