公用工程设备生产辅助设施在浮法玻璃的生产过程中三大热工和生产线是主体工程,除此之外还有很多辅助性工程：如氮、氢保护气体系统；余热锅炉、供油系统、压缩空气系统、水系统、液化气系统、制冷和制热系统。它们是玻璃生产中必不可少的辅助设施，也是保障全厂正常生产和安全的经济命脉。下面就公用工程各个系统对生产线的作用、工艺流程、设备等，做逐一详细的介绍。保护气体在浮法玻璃的生产过程中，保护气体起着举足轻重的作用。保护气体是指由氮气和氢气按一定比例组成的混合气体。在配气室经减压混合后直接进入锡槽，使槽内保持微正压。防止外界空气进入锡槽而使锡氧化，确保了玻璃的质量。氮气的生产采用KDN—2400/60Y型空气分离设备制取高纯氮气。氮气是一种无色、无味的气体，化学性质不活泼，不能助燃，能够使人窒息。在常态下表现为惰性，因此，许多工业采用氮气作为保护气体。其分子量为28，标准密度为1.25kg/立方米，标准大气压下的液化温度为-195.8℃（77.35K）空分制氮工艺流程简述本装置采用分子筛常温吸附的流程，原料空气往自洁式空气过滤器除去机械杂质后，由压缩机压缩到0.6~0.65兆帕，送入空气预冷系统，除去大部分游离水后进入分子筛纯化器，除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔及其他碳氢化合物，然后进入分馏塔，被返流气体冷却到饱和温度，送入塔底，在塔顶得到氮气，塔底得到液体空气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由塔顶出来的部分氮气，冷凝后的液氮大部分作为塔底回流液，其余作为产品液氮送出冷箱，储备到液氮罐中。空分制氮工艺流程简述由冷凝蒸发器出来的废气绝大部分往主换热器复热，进膨胀机膨胀制冷，为分馏塔提供冷量，膨胀后的介质与其余的由冷凝蒸发器出来的废气汇合，往主热交换器复热回收冷量后，大部分作为分子筛的再生和冷吹用，然后往消音器排入大气；产品氮气由精馏塔顶出来进入用气管网。制氮的主要设备及作用自洁式空气过滤器作用：主要用于除掉空气中的机械杂质，确保原料空气的质量；离心式空气压缩机作用：为系统提供符合压力、气量要求的压缩空气；预冷机作用：主要用于除去压缩空气中的大部分游离水，降低压缩空气进入纯化器前的温度；纯化器作用：除去压缩空气中的水分、二氧化碳、少量乙炔及其它碳氢化合物；制氮的主要设备及作用膨胀机作用：通过膨胀制冷，提供系统所需的冷量，是整个空分系统的核心部分；分馏塔作用：通过精馏原理制取所需气量及纯度要求的氮气；液氮贮槽及汽化系统作用：在停电等特殊情况导致空分系统不能正常送氮气时的备用设备，平时作为储备，只有在应急时使用，用水溶法加热液氮，使之汽化后进入用气管网。安全常识由于氮气为惰性气体，能使人窒息，当浓度超标时，会使人失去知觉，而事先无任何症状，故要求制氮现场通风良好。液氮温度在-195.8℃，要防止溅到皮肤上，所以，在排放液氮时，要戴好防护手套，一旦发生冻伤，要用40~45℃温水解冻15~60分钟，然后接种破伤疫苗。压缩空气纯化系统氮气分馏塔与液氮储槽氢气的生产目前国内工业用氢气主要有两种生产方式，即氨分解制氢和水电解制氢。氨分解制氢非常通用，水电解纯度高，但耗电高，成本相应高。液氨易渗漏、挥发，有刺激气味，容易腐蚀设备和污染锡槽内设施与气氛，但成本低，设备简单易操作。氨分解装置液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气。氨分解炉，包括内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管，气管与炉胆的内腔相连通，所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管，中心管上设置有电热丝，所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所述的各安装孔内固定有套管，中心管的两端部分别插在所述的套管内，所述的套管的外口部上具有套管盖。电热丝烧坏时，直接将中心管从内胆箱体中取出即可更换电热丝，其更换过程简单快捷。氨分解炉天然气燃料系统天然气燃烧系统助燃空气系统供风管路配置离心高压鼓风机一台，用于助燃风的供给。并设有风机变频器,可根据燃烧情况，自动...
