热熔敷粉末喷涂工艺 -----------------李明未 整理 热熔敷的工作原理是在已预热好的工件上用喷枪喷涂粉末涂料,借工件的热量使粉末涂料熔融,冷却后就能使工件蒙上涂层,必要时还需经过后烘处理。 热熔敷工艺控制关键是工件的预热温度。预热温度过高时,常会导致金属表面严重氧化,涂层粘附性下降,甚至可能引起粉末涂料的降解和涂层起泡变色等现象。预热温度过低。涂料流动性差,不易得到均匀的涂层。高密度聚乙烯热处理温度为170℃左右,氯化聚醚为200℃左右,时间 1 小时为宜。 热熔敷法所得涂层质量高、美观、粘结力大、粉末涂料损失小、容易控制、气味少,其喷枪不带燃烧系统,结构简单,可利用普通喷漆用喷枪。 粉末喷涂工艺流程(概括总结得出): (1)喷砂;(2)酸洗;(3)中和;(4)磷化;(5)水洗(6)烘干;(7)涂料涂装(8)固化(9)检查(10)成品 A . 前处理 工件经过前处理除掉铸件表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 A .1 喷砂 【什么是喷砂】 是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。 【喷砂的主要应用范围】 (一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。 (二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。 (三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角...