精细化工车间操作规程 精细化工 一．原料准备 1． 根据公司指令和产品名称、规格及生产数量领取必须的原辅料和包装物； 2． 按照工艺配比进行计量，非整桶加料或零星原料需在周转桶中准确计量； 二． 反应釜抽负压 1． 用手轻盘真空泵联轴器，检查真空泵是否正常； 2． 打开真空泵进、出气阀门和反应釜进气阀门（此前系统的所有阀门全部关闭），启动真空泵； 3． 缓缓打开真空泵进水阀，调整循环水注入量； 4． 当反应釜内真空度达到 0.07Mpa 时，关闭真空泵和循环水； 三． 配料加料（加料从下加料口进行） 1． 进料管下端面装 200 目过滤网，所用原料按照工艺要求的顺序进行整齐摆放； 2． 把进料管插入 A 原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使A 料连续进入反应釜，当 A 料全部加入后，关闭进料阀门； 3． 把进料管插入 B 原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使B 料连续进入反应釜，当 B 料全部加入后，关闭进料阀门．．．．．．依次重复操作至所用原料全部加入； 4． 拆除进料管下端面过滤网，清理滤网后备用； 5． 所加的微量添加剂及未被抽净的原料从上 加料口加入； 6． 对 于 由 于 加料过慢 而 导 致 真空度下降 的，中途 需补 抽负压，补 抽负压不 得 大 于 0.06Mpa，补 抽负压操作过程同 上 ； 四 ． 复配反应 1． 打开上 进料阀门，平 衡 反应釜内外 压力 后关闭阀门； 2． 启动反应釜搅 拌 装置 ，反应时间从开始 搅 拌 时计算 ，搅 拌 至规定的反应时间； 3． 反应中，必须注意 观 察 反应釜内的温 度、压力 等 工艺参 数的变 动情 况 ，控 制 其 参 数在工艺规定 的范 围 内； 五 ． 产品周转贮 存 1． 连接 反应釜与 中间罐 之 间的软 管； 2． 按照反应釜抽副 压的方 法 对 中间罐 进行抽副 压，真空度控 制 在0.06Mpa； 3． 打开中间罐进料阀门，打开反应釜上进料阀，缓缓打开出料阀，使产品全部转入中间罐； 4． 关闭系统其他阀门，打开真空泵放水阀，放净泵内存水； 六． 计量包装 1． 产品包装按照工艺规定和公司指令进行； 2． 以重量包装（铁桶包装）由反应釜下出料口直接放料、计量包装； 3． 以体积包装（小桶）由中间罐出料口放料，由自动定量包装机进行计量包装； 4． 包装好的产品张贴产品标识和代码、批号。 安全管理制度 3.1 全体职工应牢固树立“安全第一、预防为主...
