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精细化工车间操作规程 精细化工 一.原料准备 1. 根据公司指令和产品名称、规格及生产数量领取必须的原辅料和包装物; 2. 按照工艺配比进行计量,非整桶加料或零星原料需在周转桶中准确计量; 二. 反应釜抽负压 1. 用手轻盘真空泵联轴器,检查真空泵是否正常; 2. 打开真空泵进、出气阀门和反应釜进气阀门(此前系统的所有阀门全部关闭),启动真空泵; 3. 缓缓打开真空泵进水阀,调整循环水注入量; 4. 当反应釜内真空度达到 0.07Mpa 时,关闭真空泵和循环水; 三. 配料加料(加料从下加料口进行) 1. 进料管下端面装 200 目过滤网,所用原料按照工艺要求的顺序进行整齐摆放; 2. 把进料管插入 A 原料桶或周转桶,缓缓打开进料阀门使A 料连续进入反应釜,当 A 料全部加入后,关闭进料阀门; 3. 把进料管插入 B 原料桶或周转桶,缓缓打开进料阀门使B 料连续进入反应釜,当 B 料全部加入后,关闭进料阀门......依次重复操作至所用原料全部加入; 4. 拆除进料管下端面过滤网,清理滤网后备用; 5. 所加的微量添加剂及未被抽净的原料从上 加料口加入; 6. 对 于 由 于 加料过慢 而 导 致 真空度下降 的,中途 需补 抽负压,补 抽负压不 得 大 于 0.06Mpa,补 抽负压操作过程同 上 ; 四 . 复配反应 1. 打开上 进料阀门,平 衡 反应釜内外 压力 后关闭阀门; 2. 启动反应釜搅 拌 装置 ,反应时间从开始 搅 拌 时计算 ,搅 拌 至规定的反应时间; 3. 反应中,必须注意 观 察 反应釜内的温 度、压力 等 工艺参 数的变 动情 况 ,控 制 其 参 数在工艺规定 的范 围 内; 五 . 产品周转贮 存 1. 连接 反应釜与 中间罐 之 间的软 管; 2. 按照反应釜抽副 压的方 法 对 中间罐 进行抽副 压,真空度控 制 在0.06Mpa; 3. 打开中间罐进料阀门,打开反应釜上进料阀,缓缓打开出料阀,使产品全部转入中间罐; 4. 关闭系统其他阀门,打开真空泵放水阀,放净泵内存水; 六. 计量包装 1. 产品包装按照工艺规定和公司指令进行; 2. 以重量包装(铁桶包装)由反应釜下出料口直接放料、计量包装; 3. 以体积包装(小桶)由中间罐出料口放料,由自动定量包装机进行计量包装; 4. 包装好的产品张贴产品标识和代码、批号。 安全管理制度 3.1 全体职工应牢固树立“安全第一、预防为主...

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