纸 箱 车 间 生 产 操 作 规 程 1、 检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员 2、 核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版 3、 印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱 面清洁，无重印 4、 图案文字偏离水平线不得超过 2mm，文字无差错 5、 墨料均匀，不露底，不粘结 6、 按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求 7、 生 产 过程 中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性 8、 做好每天的生 产 记录，完工后做好设备和场地的清洁工作 ，印版及时归入版房，废纸 按公司要求指定堆放 钉 箱 机 组 操 作 规 程 1、 检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员 2、 按工艺要求，校对来料尺寸 3、 对二页成箱 必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉 盒 4、 除客户特殊要求外，单钉 钉 距不得大于 50mm;双钉 钉距不得大于 70mm；头尾钉 至后线边线不得大于 15mm；钉 距均匀，不得有叠钉 、缺钉 、断钉 、曲钉 或不转角现象 5、 做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作 ，废片堆放于指定点 单 面 机 操 作 规 程 1、 开机 前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机 长 2、 检查上机 原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用 3、 检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、 在生产过程 中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量 5、 完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作 双 面 机 操 作 规 程 1、 检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长 2、 检查上机 原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用 3、 检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、 在生产过程 中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量 5、 完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作 纵 、模切机组操作规程 1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长 2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序 3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作 4、在生产过程中密切注意对边情...
