线切割机床常见故障及排除方法 切割机床的故障排除方法简介 故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停 可能原因：行程开关SQ3 或SQ2 损坏； 排除方法：换行程开关SQ3 或SQ2。 故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。 可能原因：①电极线太松； ②断丝保护电路故障。 排除方法：①紧电极丝； ②换断丝保护继电器。 故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮 SB1 无反应）。 可能原因：①外电源无电压； ②电阻 R1 烧断； ③桥式整流器VC 损坏，造成保险丝FU1 熔断。 排除方法：①检查外电源并排除； ②更换电阻R1； ③更换整流器VC，保险丝FU1。 故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 可能原因：①碳刷磨损或转子污垢； ②电机 M 电源进线断。 排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； ②检查进线并排除。 故障现象：5.工作灯不亮。 可能原因：保险丝FU2 断； 排除方法：更换保险丝FU2。 故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 可能原因：①液泵工作接触器KM3 不吸合； ②工作液泵电容损坏或容量减少； 排除方法：①按下 SB4，KM3 线包二端若有115V 电压，则更换KM3，若无 115V 电压，检查控制 KM3 线包电路； ②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容 故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 可能原因：①若高频继电器K1 不工作，则是行程开关SQ3 常闭触点坏； ②若高频继电器K1 能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。 排除方法：①换行程开关SQ3； ②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障 电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 1.例行检查法 例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面： （1） 电源 查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。 （2） 线切割加工液 线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。 （3） 电极丝（钼丝） 电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧 程度...
