无损检测在火力发电厂检修中的应用摘要： 检修是保障整个火电电厂安全运行的最为重要的一个环节；检修的特点是时间短任务重，检修人员要高效科学的发现设备缺陷，消除隐患，无损检测发挥了重要作用。检修时应根据设备的材质、制造技术条件、使用状况、、材料的失效模式或风险评估（RBI）分析结果快速准确确定检测方法，并根据检测结果制定相应的技术防范措施，消除隐患，确保机组安全运行。本文通过论述无损检测方法的在检修过程中的应用，从而总结出每种方法在检修中存在的优势劣势，以促进无损检测法在火力发电厂检修过程中的合理应用。关键字：无损检测；火力发电厂；检修；应用前言火力发电厂在工业生产和社会供电中有着不可替代的作用。如何更有效、准确的在检修过程中消除隐患，成为相关人员的研究课题。无损检测是检修项目中不可或缺的重要流程。常规的无损检测方法是最有效、最经济的选择，包括：射线检测、超声波检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测五类。这就要求要针对不同的检修项目合理应用不同的检测方法，使检修效率及缺陷检出率得到最大化，充分的保障火力发电厂的机组运行。1 无损检测无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法，常见的为：射线检测、超声波检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测。1.1 射线检测1.1.1 检测原理及具体方法射线在透照工件时，由于射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关，所以有缺陷部位与无缺陷部位对射线能量的吸收不同，因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不同，在底片上形成的黑度不同，则可通过底片上不同黑度的影像来显示缺陷。射线检测分为X射线及 γ射线检测，其中 X 射线的灵敏度较高，但穿透力较弱。在实际操作中根据工件的厚度，形状、被检测部件所处的位置等选择合适的射线源。1.1.2 在检修中的具体应用射线检测优势在于不仅能检测部件的表面缺陷也能检测内部缺陷，缺陷能在底片上直观显示，并且可以保存查阅，因此射线检测在火力发电厂检修中广泛应用。其主要被用于焊接接头，部分零部件状况，管排弯头氧化皮沉积状况等检测。射线检测有其局限性其较难检测出：厚锻件、管材和棒材，T 型接头、堆焊层中存在的缺陷及焊缝中存在的细小裂纹，层间未熔合，此外较难确定缺陷的深度和自身高度。由于射线检测具有放射性对人体具有一定的危害性，因此在检修的实际实施中应注意...
