下载后可任意编辑光面爆破在掘进巷道中的应用姓 名： 单位名称： 申报类别： 下载后可任意编辑摘要：如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是岩巷掘进爆破工作中应解决的主要课题。本文对炮眼深度、掏槽爆破、光面爆破、定向爆破等技术问题进行了探讨。关键词：光面爆破；炮眼深度；掏槽爆破；定向爆破前言目前，我国岩巷掘进爆破的特点是巷道宽度小，自由面少，岩石所受夹制作用强。而现场施工仍普遍存在少打眼、乱打眼、多装药、乱放炮的现象，造成的后果是炮眼利用率低，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，周边超挖量大，成型质量差，围岩松动破坏严重，在松软岩层中周边很难留下半边眼痕。不仅影响了巷道掘进的速度，增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性和安全性。据相关资料统计，我国全煤炭行业岩巷掘进的平均月进尺仅为 60m 左右。特别是对于 f>8～10 的较为坚硬岩石，其炮眼利用率一般在 60％～80％。因此，如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是岩巷掘进爆破工作中应解决的主要课题。作者力图从炮眼深度、掏槽爆破、光面爆破、定向断裂控制爆破等技术问题进行分析探讨，以期提出一些有益的参考。1 炮眼深度影响炮眼深度的因素主要有岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑。1．1 根据钻眼机械确定合理的炮眼深度应与钻眼机械相适应，即合理的炮眼深度要保证钻眼时有较高的钻眼速度。有资料表明：对于普通的气腿式凿岩机(如常用的 YT 一 27 型)，在相同的凿岩条件下，采纳同一根钎子钻眼，每增加 1 m 炮眼，其钻眼速度就下降 4％～10％，且随着钻眼深度的增加，钻眼速度下降得越快。特别当炮眼深度超过 3.0m 时，钻眼速度仅有眼深 0.5m 时的 31％。由于钎子重量增加，使克服钎子弹性变形的冲击功增大，排粉难度也增大；其次钎杆与眼壁问摩擦阻力增大，能量消耗增加；再者人工拔钎也相当困难。因此，使用普通气腿式凿岩机，炮眼深度宜控制在 2.5m 以内。假如采纳凿岩台车配备重型导轨凿岩机(如 YGZ 一 70 型)，因其有较大的轴推力和较强的扭矩，故能克服气腿式凿岩机的上述缺点，可不换钎子一次推动行程 3.5－4.0m，对巷道掘进中深孔爆破非常有利。1．2 根据循环作业方式确定合理的炮眼深度应与循环作业方式相适应，即合理的炮眼深度应能保证每班或圆班完成整循环，保证实现正规循环作业，这样，每班工作任务明确，便...
