下载后可任意编辑施工技术说明1、 管道材料及附件1.1 钢管、管件及阀门应具备制造厂的技术说明。弯头、三通、凸型风头采纳成品件。热弯弯管应符合《油气输送用钢制弯管》SY/T5257 的要求，三通根据本工程机械加工图进行加工。等径三通异径三通及异径接头应符合《钢板制对焊管件》GB/T13401、《钢制对焊无缝管件》GB12459 标准的要求。凸型封头应符合《钢制压力容器》GB150 标准。各种管件与管道母材材质应相同或相近。管道附件不得采纳螺旋焊缝钢管制作，严禁采纳铸铁制作。 1.2 钢管应符合本工程钢管招标技术文件的要求。 1.3 阀门公称压力应不低于 4.0MPa，应符合本工程阀门招标技术文件要求。2 管道防腐 2.1 根据本工程初步设计，管道防腐采纳挤压聚乙烯防腐层三层结构。 2.2 挤压聚乙烯防腐层三层结构技术标准应依照《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413 执行。三层结构的底层为环氧粉末涂料，其涂层厚度为≥100µm；中间层为胶黏剂，其涂层厚度为 170µm -250µm；外层为聚乙烯，防腐层的最小厚度以《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》表2.0.2 为准。 2.3 钢管除应符合设计图中技术说明书的要求外，钢管焊缝的余高还不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。防腐厂应对钢管逐根进行外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。 2.4 防腐层各种原材料的质量应复符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413 中 3.2 的规定。在适应前均应由通过国家计量认证的检验机构，按标准 3.2 节规定的相应性能项目进行检测。性能达不到要求的，不能使用。防腐层性能检测按标准 3.3 节规定的要求进行，各项性能满足要求后，放可投入正式生产。2.5 在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为 40ºC-60ºC。表面预处理质量应达到《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 中规定的 Sa2.5 级的要求，锚纹深度达到 50µm -75µm.钢管表面的焊渣、毛刺等应清除洁净。表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫洁净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面预处理过的钢管应在 4h 内进行涂敷。超过 4h 或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。2.6 环氧粉末涂料应均匀地涂敷在钢管表面。胶黏剂的涂敷必须在环氧粉未胶化过程中进行。聚乙烯层的涂敷采纳侧向环绕工艺，并应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实...
