车床实习报告 实习目的 1、学生初步使用和操作车床，学会独立操作车床。 2、了解车床各手柄的作用和操作方法。 3、初步掌握车刀基本知识，了解车刀角度对车削加工的影响，基本掌握车刀刃磨的基本要领。 实习材料 车床、外圆车刀、游标卡尺等 实习任务 按照图纸加工指定的零件。 实习过程 首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。 车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。大拖板一小格 代 表 1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端 面的时候，在离 中心2mm 左 右 的时候要停 止 自动进给改 为手动进给，这样 就能 防 止 刀头 被损 坏 。车削外圆时，在离 尺寸 2mm 的地 方也要停 止 自动进给改 为手动，防 止 车削过头 ，零件损 坏 。第一、二 个零件车削的是台 阶 轴 ，主 要让 我们掌握的是外圆的控 制 以及 千 分 尺的使用与读 数 。在测 量 零件的时候，一定要用游标卡尺与千 分 尺配 合 使用，在离 规 定尺寸 剩 余1mm内就要改 用千 分 尺测 量 ，这样 就能 有效 的控 制 外圆的尺寸 。再 有精 车的时候，一定要先试 切削测 量 一下 ，看 尺寸 是否 在范 围 之内，这样 加工出来的零件准 确 率 就比 较 高 。 实习体 会 通 过这四 天的实操，我们了解了车刀的种 类 ，常 用的刀具 材料，刀具 材料的基本性 能 ，车刀的组 成 和主 要几 何 角度。让 我们熟 悉 了普 通 车刀的组 成 、安装 与刃磨，了解了车刀的主 要角度及 作用，刀具 切 削部 分 材料的性 能 和要求 以及 常 用刀具 材料，车削时常 用的工件装 夹 方法、特 点 和应 用，常 用量 具 的种 类 和方法，了解了车外圆、车端 面、车内孔 、钻孔 、车螺 纹 以及 车槽 、车断 、车圆锥 面、车成 形 面的车削方法和测 量 方法。我们开始 自己 独立实习时，虽然操作技 术 不怎 么熟 练 ，出来的产 品 都不和规 格 ，不过经 过几 天的车工实习，最后 还是各自独立的完 成 了规 定的工件制 造 。之后 在初步熟 悉...
