转杯纺纱的前纺工艺与设备 前言转杯纺纱可直接由条子纺成纱，制条是转杯纺纱的前纺准备工程。就制条的工艺原理及工程实际过程而言，转杯纺与环锭纺纱相比，并无原则上的区别。但因转杯纺纱机在纺纱工艺、机构及它们对成纱品质的关系等方面与环锭纺纱机有很大的差别，因而转杯纺纱对前纺条子的需求也与环锭纺纱不一样。实践证明，前纺工艺与配置适当，能更好地发挥转杯纺纱的优势，包括：充分利用各种原料(含下脚料)降低原料成本；提高生产效率(降低断头率，减少清杯次数)；降低劳动者的劳动强度；改善纱的品质(如条干、结杂数、强力)；降低生产成本(如用电、机件消耗等)。从而取得良好的经济效益。 1.转杯纺纱前纺工程的特点在工艺技术方面有如下特点。 (1)一般正牌纯棉纱常用普梳工艺纺中号及粗号纱(28tex 以上 )，不用精梳条。 (2)可以利用各种天然纤维纯纺或与化纤混纺，制造混纺熟条。 (3)所用原料的纤维长度较环锭纺纱的纤维短，级别低，可混用大量落棉(落麻、短羊毛、绢纺落绵)。但要求尽可能去除杂质、微尘。应该特别强调的是，生条的含杂率、含微尘量对转杯纺纱的生产稳定与成纱品质关系极为密切，按实践经验，一般要求如下：①优质纱：生条含杂率O． 07％ -O． 08％；正牌纱：生条含杂率专纺纱：生条含杂率<0． 20％；个别场合：生条含杂率>O． 5％。②短绒率(16mm 以下)在优质纱、正牌纱品种中，棉卷短绒率<1％(对比原棉)；生条短绒率<4％ (对比棉卷)。可见，转杯纺纱对前纺工程的工艺要求主要是：降低生条中的含杂率和微尘量(目前一般厂缺乏微尘量测试手段，常用纺杯积尘量间接表示)，能适应处理各种级别的原料，包括长度较短、长度整齐度差的原料，及适应多品种的纤维原料。 在实践中，工艺与设备还涉及经营与管理方面，应力求提高经济效益。如：①若环锭纺棉纺厂内配备少量机台转杯纺纱机，此时前纺可利用原有前纺设备。②应减少转杯纺纱厂(车间)的投资费用，节约前纺投资额(包括机台数，占地面积等)。③转杯纺纱的劳动环境明显优于环锭纺纱，其前纺亦应有相应的改进，才能大大提高劳动生产率。 2. 前 纺 配 置 类 型 国 内 多 数 厂 目 前 的 纺 纱 号 数 最 细 的 为27.8tex， 最粗为97． 2tex。 纺纯棉纱的厂，用棉等级低，约 4． 5～5 级，长度26.5mm～ 27． 5mm，并大量使用环锭纺纱的清棉、梳棉和精梳的落棉。这样，经济效益、成纱质量均好。也有生产混纺纱，采用涤纶、腈纶(包...
