系统基本参数计算 1．输灰管道当量长度Leg 输灰管道的总当量长度为 Leg=L+H+∑nLr （m） (5-19) 2．灰气比μ 根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比 μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)] (kg/kg) (5-20) Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21) 式中 Gh—仓泵装灰容量，t/仓。 灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。对于输送干灰的系统，μ值一般取 7-20 kg/kg。当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。 3．输送系统所需的空气量 因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量 即 体积流量 Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)] (m3/min) (5-22) 质量流量 Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min) (5-23) 4.灰气混合物的温度 输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算 tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃) (5-24) 式中 Gm—系统出力，kg／min； ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) 按公式（5-7）计算 th—灰的温度，℃； ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃); ta—输送空气的温度，℃。 因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。根据经验，每 100m 的温降值一般为6—20℃。当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。 5． 输 送 速 度 仓 泵 正 压 气 力 除 灰 系 统 输 送 的 距 离 一 般 比 较 长 ， 为 保 证 系 统 安 全 经 济 运 行 ， 沿 输 送 管 线 的 管径 需 逐 段 放 大 ， 一 般 均 配 置 2— 3 种 不 同 管 径 的 管 道 ， 以 使 各 管 段 的 输 送 速 度 均 在 设 计 推 荐范 围 内 ， 根 据 实 践 经 验 ， 各 管 段 的 输 送 速 度 推 荐 如 下 ： 管 道 始 端 的 速 度 ： ν b =10-12m／ s； "前 、 中 段 管 道 末 端 的 速 度 ： ν e=15-20m／ s； 后 段 管 道 末 端 的 速 度 ： ν e=15-25 m／ s。 计 算 管 段 的 实 际 末 端 的 速 度 ν e 可 按 下 式 计 算 ν e=0.0212Qe/D2 (m/s) (5-25) Qe=(paTe/peTa).Qm (m3/s) (5-26) 式 中 Qe— 计 算 管 段 终 端 的 容 积 流...
