山 东 平 阴 铝 厂 企 业 标 准 QJ/PL03.4-2001 连 铸 连 轧 杆 工 艺 技 术 操 作 规 程 2001— 10— 01发 布 2001— 11— 01实 施 山 东 平 阴 铝 厂 说明: 1. 本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由 科技处组织起草. 2. 编 制 ： 邹永华、叶俊 审 核：黄建芳 批 准：谷吉存 参加讨论人员 :： 黄建芳、沈其民、杨飞侠、王显锋、边 红、邹永华、赵 凯 目 录 一 生 产工艺流程图„ „„„„„„„ „„„„„„„ „„1 二 熔 炼工艺技术操作 规程„„„„„ „„„„„„„ „„1 三 浇 铸工艺技术操作 规程„„„„„ „„„„„„„ „„3 四 轧 制工艺技术操作 规程„„„„„ „„„„„„„ „„4 五 收 杆工艺技术操作 规程„„„„„ „„„„„„„ „„5 六 清 炉工艺技术操作 规程„„„„„ „„„„„„„ „„6 七 烘 炉工艺制度„„ „„„„„„„ „„„„„„„ „„6 八 检 查、包装„„„ „„„„„„„ „„„„„„„ „„6 附 ： 连铸连轧杆 生产工艺卡片 一、生产工艺流程图 铝水 生产废料、铝锭 中间合金或金属添加剂 配料计算 装炉 CCl4 精炼 静置 覆盖剂 扒渣 铝灰渣 静置 另行处理 浇铸 轧制 收杆 检查、包装 铝 杆 二 熔炼工艺技术操作规程 1 新保温炉的使用 ① 保 温 炉 投 入 使用前 ， 按 烘 炉工艺 制 度 进行烘 炉 ， 待炉膛 温 度 升 到800℃以上时进行洗炉。 ②洗炉应用A199.70 以上品位铝水，灌铝水占炉子容积的1/2，用大耙伸进熔体中充分搅拌，然后将铝水放出，如此再清洗一次。 2 配料 1 按连铸连轧杆生产工艺技术要求进行配料。 3 装炉 ①一般固体炉料要在灌炉前加入。若为调整铝液温度或化学成份，需要加入固体炉料。固体炉料在加入之前，要在炉门预热，待干燥后再用大耙或钎子推入炉内。禁止向炉内扔甩固体炉料以免铝水溅到电热体上或者溅出伤人。 ②灌炉前要扒干净敞口包表面的浮渣，小心倒入炉内，要倒干净敞口包内的铝水。 ③装炉前要停电，加完炉料后，根据情况确定是否送电与关闭炉门。 ④将装入的铝水、固体炉料重量记入连铸连轧杆生产工艺卡片。 4 取样 ①取样温度720～ 740℃，当铝水温度高出这个温度时，要通过添加固体炉料来调整铝水温度，取样前铝水温度夏天720～ 730℃， 冬天730～740℃。 ②取样部位：熔...
