第二章 破碎流程计算 2 .1 新建选厂的规模及原矿基本性质 根据矿山概述自己总结 2 .1 .1 确定破碎车间工作制度 破碎车间工作制度与矿山采矿一致，采用间断工作制，全年设备运作330 天，每天3 班，每班运转6 小时，设备年作业率为67.8%。 2 .1 .2 计算设备年作业率 =8336563330=67.8 % 2 .1 .3 计算破碎车间生产能力 Q=633308000000=1346.8 t/h 2 .2 破碎流程的选择与计算 2 .2 .1 确定破碎段数及各段破碎比 由于球磨机给矿粒度为-20~10mm（参考文献【1】中 20 页表 5.2-3），参考现场生产情况确定破碎最终产物粒度为-12~0mm 。 （1） 计算总的破碎比： 参考文献【2】中 19 页式 4-5 式： S=maxmaxdD （3-1） 式中 maxD——原矿最大粒度，mm； maxd——破碎产物最终粒度，mm。 S=maxmaxdD= 121000 =83.33 （2）拟定破碎流程并进行论证 根据总破碎比 S=83.3，参考文献【2】中20 页表 4-3 各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围，同时根据现场生产实际及参考类似选厂，为了达到要求的破碎最终产品粒度，决定采用三段破碎流程。 在三段破碎流程中，三段一闭路流程最为常见。同时参照处理类似矿石选厂的生产实际，初步拟定采用三段一闭路破碎流程。 （3）破碎筛分流程 拟定的破碎筛分流程如图 3-1 和图 3-2 所示。 图 3-1 预先检查筛分合一的破碎流程图 图 3-2 预先检查筛分分开的破碎流程图 （4）计算选择各段破碎比 7 5 6 细碎 筛分 中碎 2 3 1 原矿 粗碎 4 ① 平均破碎比 Sa = 3 83.3 =4.37 ② 分配破碎比 由于第三段破碎作业为闭路作业，则取第一、二段破碎比可取：1S =3.5，2S =4.4 。则 312()SSS S=83.3(3.5 4.4)=5.41 由此，各段破碎比分配如下： 13 . 5S 14 . 4S 15 . 4 1S 2 .2 .2 计算各段破碎产物最大粒度 d1=Dmax /S1=1000/3.5=285.7mm（取 286mm） d 2 =Dmax /S2 =286/4.4=65mm d 3=Dmax /S 3=65/5.41=12mm 2 .2 .3 计算各段破碎机排矿口宽度 开路破碎机应保证排矿产物中的最大矿石粒度不超过排矿口宽度，故排矿口的宽度按式 b=dmax/z 进行计算，闭路破碎机排矿口宽度按式 b=0.8d5 计算如下。 b1=d2/z1=286/1.45=197.24mm（取 197mm） b2=d3/z2=65/1.9=34.2mm（取 34mm） 其中， 1z 、2z 值参考文献【1】22 页表 5.2-6 所取。 b3=0.8d5=0.8...
