下载后可任意编辑料仓工序施工细则1、施工准备 制作有关检测样板、模板。应业主要求料仓在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于 1.6m，样板采纳 0.5mm～0.7mm 厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。并注明部件名称及曲率半径。2．料仓施工 由业主下发文件料仓施工过程质量控制点如下图:序号工程质量控制点等级控制内容备注1焊工资格审查A21焊 工 资 格审查2进场材料检验A22进 场 材 料检验3基础中间交接A23基 础 中 间交接4壳体预制B4壳体预制5组对B5组对6焊缝质量无损检验B6焊 缝 质 量无损检验7安装找正B7安装找正8垫铁隐蔽A28垫铁隐蔽9附件安装B9附件安装10酸洗钝化A210酸洗钝化11清洗吹扫检查A211清 洗 吹 扫检查12封孔隐蔽A212封孔隐蔽13竣工检查验收A213竣 工 检 查验收14工序过程控制C14工 序 过 程控制15沉降观测B15沉降观测 1.下料NB/T47003.2-2024《固体料仓》中规定：下料排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。相邻筒节的纵焊缝与筒体及鞍座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于 100mm。筒节的拼版展开长度不得小于 500mm，宽度不得小于 500mm。接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于 30mm。 底锥板的下料尺寸的允许偏差应允许偏差 当板长≥8000 时，高度±1.5，弦长±1.5，对角线之差为±3 板长<8000 时 高度±1.0，第 1 页 共 6 页下载后可任意编辑弦长±1.0 对角线之差为±2 筒体、仓裙板的尺寸偏差： 板长±1.5 板宽±1 对角线之差 2mm 直线度长边 2mm 短边 1mm。 2. 坡口加工 坡口加工釆用等离子切割机和与氧气乙炔切割，加工后的坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷，结构尺寸应符合《神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目气化装置四区料仓计图》的规定。 3. 卷板筒体、椎体卷板滚圆，用弦长不小于 1.6m 的样板检查圆弧度，其间隙不得大于4mm，假如间隙过大，要继续调整直到符合标准。 角钢圈预制后的圆度用弧形样板检查，样板的弦长不应小于 1.6m，其 部位的间隙均不得大于 3mm。4. 焊接 4.1 施工前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面及坡口尺寸及形式应满足设计和焊接作业指导书的规定；若没有规定时， 壳体应按《固体料仓》NBT47003.2-2024 中相关规定执行,鞍座结构按 HG/T20583-2024 中相关规定执行，法兰焊接按相应法兰标准的规定。4.2 焊接环境《固体料仓》...
