电泳涂装工艺过程电泳涂装根本原理所谓电泳涂装,是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(阳极电泳),另设一与 其相对应的阴极,在两极间通直流电,靠电流所产生的物理化学作用,使涂料均匀涂在被涂 物上的一种涂装技术.电泳涂装必须使用电泳漆,电泳漆通常又称水溶性涂料,电泳漆与蒸馏水必须按一定 比例进行稀释,才能使用.电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：1、电泳：在直流电场的作用下,正,负带电胶体粒子向负,正方向运动,也称泳动.2、电解：电极上分别进行着氧化复原反响,反而在电极上形成氧化与复原现象.3、电沉积：由于电泳作用,移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈 不溶状态沉积,析出的现象,此时漆膜形成.4、电渗：在电场作用下,固相不动,而液相移动的现象.电渗作用使漆膜内所含水份 逐渐被排到涂膜外,最后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高的致密漆膜.5、灰色环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂,丁醇,乙醇胺,滑石粉,钛 白粉、炭黑、高岭土的物质组成,电泳漆与蒸馏水混合后,在直流电场的作用下,即别离成 带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子,并进行一系列复杂的物理化学胶体化学,电化学变 化过程.电泳涂装的方法及技巧(1)一般金属外表的电泳涂装,其工艺流程为：预清理 f 上线 f 除油 f 水洗 f 除锈 f 水 洗 f中和 f 水洗 f 磷化 f 水洗 f 钝化 f 电泳涂装 f 槽上清洗 f 超滤水洗 f 烘干 f 下线.(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响.铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈, 用棉纱去除工件外表的浮尘,用 80#〜120#砂纸去除外表残留的钢丸等杂物.钢铁外表采用 除油和除锈处理,对外表要求过高时,进行磷化和钝化外表处理.黑色金属工件在阳极电泳 前必须进行磷化处理,否那么漆膜的耐腐蚀性能较差.磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚 度约 1〜2 Dm,要求磷化膜结晶细而均匀.(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为 25〜75 Dm.电泳 涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤.从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径 50 Dm 的过滤袋最正确,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题.(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量.加大循 环量,槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差.将槽 液的循环次数限制 6〜8 次/h 较为理想,不但保证漆膜质量,而且保证槽液的稳...
