- 1 - 一、备料工艺守则 一、总则 1 、本守则为产品制造的备料工序所制订。 2 、本守则与产品图纸、工艺文件同时实施。 3 、本守则之规定如低于产品图纸要求时，以图纸为准。 二、钢材 1 、所有钢材全部必须经检验入库，不得任意用料。 2 、钢材规格、材质均应符合图纸要求。 3 、材料代用应具有由采购部门办理申请，经设计、工艺和材料责任工程师同意的手续方可使用。 4 、钢材的表面、断面不允许有肉眼可见的裂纹、摺痕、气孔、夹渣、分层等缺陷，发现这种材料，应与检验、技术和材料责任工程师会同研究后决定弃用。 5 、受控受压元件材料下料前需移植材料标记钢印，并经检验员确定。 三、准备 1 、熟悉图纸、工艺文件及技术条件。 2 、分别编制对应产品的气割、剪板、冲、锯的落料清单。 3 、检查直尺、角尺、卷尺的正确性及工夹模具的完好性。 四、划线落料 1 、对批量较大的零件下料，尽量采用样板，其样板的制造应考虑到其结构在焊制完成后的收缩量，其大小按工艺要求。 2 、结构件的装配间隙，在设计图中不作表示，但在制作样板或划线时，应予考虑，其间隙允许为 1 ～1 .5 ㎜。 3 、划线应该在平台或平板工作台上进行，以利于划线的正确性。 4 、对复杂零件的划线应标出检查线、中心线、弯曲线并标明接头处的字母或箭头。 5 、划线偏差： ⑴ 钻孔中心线的偏差：≤±0 .5 ㎜。 ⑵ 长或宽的偏差：≤±1 ㎜。 ⑶ 对角线的偏差：±2 ㎜。 6 、机械剪切与划线偏差不得超出表 1 规定。 7 、气割时的气割线与划线号料线的偏差不大于1 .5 ㎜。 8 、气割后的偏差不得大于或小于表 2 的规定。 - 2 - 9、钢板拼接如在图中未注明要求，按下列规定： ⑴ 钢板的长或宽≤1m 时，一般不拼接。 ⑵ 钢板的长或宽在1～4m ，时允许二块拼接，但最短一块不小于300 ㎜。 ⑶ 钢板的长或宽≥4m 时，允许三块以上拼接，但最短一块的长度不小于1m 。 10、型钢尽量以整根制成，如长度不够时，允许拼接，其最短的一根应不小于0.5m ，拼接后是否加强根据图纸要求定。 11、所有经切割的材料，均应该去毛刺、熔渣。 12、拼接的材料还应注上拼接的顺序号及方向符号。 13、已落完的材料经检验合格后才能转道。 表1 加工方式 零件的长或高 板 厚 ㎜ 1～2 3～5 6～8 10～12 14～16 剪 板 机 100 以下 ±0.7 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.5 100～250 ±0.8 ±1.0 ±1....
