1 通 用 焊 接 工艺规范 1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 1.1 焊前准备 1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1 的规定. 1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于 20 mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。 1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大 于 2mm； 1.1.5 焊缝的设置 应避 开 应力 集 中 区 ，便 于焊接和热处理，并应符合下列 规定： 1.1.5.1 钢板 卷 筒或设备、容 器 的筒节 与 筒节 、筒节 与 封 头组对时，相 邻 两纵 向 焊缝间 的距 离应大 于壁厚的 3 倍 ，且不应小于 100 mm，同 一 筒节 上 两相 邻 纵 缝间 的距离不应小于 200 mm； 1.1.5.2 除焊接及成 型 管件外 的其他 管子对接焊缝的中 心 到 管子弯 曲 起 点 的距 离不应小于管子外 径 ，且不应小于 l00 mm； 管子对接焊缝与 支 、吊 架 边缘 之 间 的距 离不 2 应小于 50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm 时不应小于 150mm；公称直径小于 150mm 时不应小于管子外径； 1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。 1.1.5 不锈钢焊件焊接部位两侧各 l00 mm 范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。 1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见表4。 表 4 常用焊材烘干温度及保持时间 类别 牌号 温度 时间,h 碳钢和低合 金钢焊条 J422 150 l J426 300 1 J427 350 1 J502 150 1 J506，J507 350 1 J506RH，J507RH 350—430 l 铬镍不锈钢焊条 A102 150 1 A107 250 1 A132 150 1 A137 250 1 A202 150 1 A207 250...
