加工制作的质量保证举措一,加工制作的检测：1,原材料检测：1.1 检验方法：本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货.对于制作所采用的材料,需严格把好 质量关,以保证整个工程质量.1〕材料入库后由本投标人物供部门组织质量治理部门对入库材料进行检验和试验；2〕按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量,并计算到货重量；3〕按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格钢管,抽查其口径、壁厚及 椭圆度,对于型钢,抽查其断面尺寸,对于各种规格钢板,抽查其长宽尺寸、厚度及平整度, 并检查型钢及钢板的外外表质量；4〕选取适宜的场地或仓库储存该工程材料,按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护, 以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏；5〕汇总各项检查记录,交现场监理确认,并报业主.1.2 原材料检验程序：2,制作过程检测:3,无损检测:为保证一、二级焊缝的内部质量,对焊缝进行 NDT 检查.对有超声波探伤要求的构件 或焊缝按下述要领进行实施.超声波检查按 GB11345?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级?进行.其中焊缝检 查规那么参照下表进行.工程说明探伤范围按单面单侧 0〜1 跨距范围内检查方法初始探伤Z 形扫查、左右扫查、前后扫查、斜平行扫查规定探伤左右扫查、前后扫查、首振扫查及必要的斜平行扫查测定范围〔时间轴〕3W 30mm 时为 200mm30mm<3W40mm 时为 250mm探头5P9X9K2.5 或 5Z10X10A70耦合剂化学浆糊或 75%以上的甘油装置调整用标准试验片CSK-IK, RB-2探伤灵敏度〔感度〕调整用 标准试验片RB-2距离波幅校正曲线〔DAC〕的绘制按 RB-2 的① 3 孔灵敏度及检出水平判废线：-448,定量线：-10dB,评定线：-16dB检测比例一级焊缝 100%二级焊缝 20%检测时机焊后 24 小时焊缝内部质量等级及缺陷分级按 GB50205 执行.如下表所示. 焊缝内部质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级内部缺评定等级IIm -陷超声检验等级B 级B 级-对所有上述探伤过程中发现的不合格缺陷,应找出原因并及时进行返修,返修后的焊缝 应进行再次探伤检查合格.〔探伤比例按要求增加并且同一处焊缝的修补次数不应超过二次. 假设超过二次以上返修者须将修补方案通报业主监理并获批准前方可对这些焊缝进行处理和 修补.〕二,钢结构构件的组装：1,构件组装前先检查各组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符 合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配.〔特别是箱形梁的材...
